Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Станочные гидроприводы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

D Н h

(340)

374,5

11,5

394,5

11,5

(380)

414,5

434,5

(420)

454,5

(430)

464,5

484,5

(480)

514,5

534,5

Примечание. Диаметры d штоков, указанные в скобках, при ново.м проектировании не прнме

4t

8.4. ТРУБОПРОВОДЫ

В станочных гидроприводах применяют стальные бесшовные холоднодеформируе-мые трубы по ГОСТ 8734 - 75 (табл. S.26), стальные прецизионные трубы по ГОСТ 9567 - 75 (табл. 8.27), медные трубы по ГОСТ 617 - 90 (табл. 8.28), алюминиевые трубы по ГОСТ 18475 - S2, латунные трубы по ГОСТ 494 - 76 и оукава высокого давления по ГОСТ 6286 - 73.

Для монтажа трубопроводов используют соединения с развальцовкой, шаровым ниппелем, врезающимся кольцом, а также разборные соединения для рукавов. Соединения трубопроводов с развальцовкой типа Г93 (табл. 8.29, 8.30 и 8.31) состоят из штуцера (угольника, тройника и др.), накидной гайки и ниппеля, а концевые соединения с метрической резьбой допол1П1тельно содержат прокладки и могут иметь установочную гайку, обеспечивающую возможность разворота угольников или тройников в нужном направлении. При монтаже соединении на конец трубопровода надеваются накииая ганка и ниппель, после его производится развальцовка трубопровода с углом конуса

74° в специальном приспособлении (рис. 8.27) и соединение накидной гайки со штуцером. Если торцовое биение опорной поверхности корпуса под прокладку 4 (см. табл. 8.29) не превышает 0,1 мм, цековку


Рнс. 8.27. Присгюсобленне разв,1льцовки \!е.Ц1ЫХ труб

ручно)!



8.26. Основные размеры (м.м), обозначение и свойства стальных бесшовных холоднодеформированных труб по ГОСТ 8734 - 75

Наружный диаметр dn

Толщина стенки

Наружный диаметр da

Толщина стенки s

Номинал

Допуск

Номинал

Допуск

0,3 - 1,5

1 - 9

dzO,15

0,3 - 2

45; 48

±0,4

1 - 10

0,3 - 2,5

1 - 12

0,3 - 3,5

51 - 76

1 - 12

11; 12

0,3 - 3,5

80 - 95

1,2- 12

13 - 15

0,3 - 4

100 - 108

1,5 - 18

16- 19

0,3-5

НО - 130

1,5 - 22

±0,3

0,3 - 6

±8 %

1,6 - 22

21 - 23

0,4 - 6

1,8 - 22

0,4 - 6,5

2 - 22

25 - 28

0,4 - 7

170; 180

2 - 24

0,4 - 8

2,8 - 24

32 - 36

±0,4

0,4 - 8

200 - 220

3 - 24

38; 40

0,4 - 9

240; 250

4,5 - 24

*В указанных пределах брать из ряда: 7; 8; 9; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 21; 22; 23; 25; 26; 27; 28; 32; 34; 35; 36; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95; 100; 102; 108; 110; 120; 130; 200; 210 и 220 мм.

*В указанных пределах брать из ряда:

Номинал

0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,4 1,5 l,6

1,8 12 2,2 2,5 2,8

Допуск

± 0,12 мм

± 10 %

Номинал

3,2 3.5 4 4,5 5

5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 li l2

Допуск

± 10 7

± 8 7о

Номинал

16 18 20 22

Допуск

± 8 %

Примечания: 1. Мерные длины труб от 4,5 до 9 м.

2. Пример обо.шачения трубы с f/ = 24 чм, s - 2 мм, дли1той 6000 .чм из стали 20 {i-руппы В) ГОСТ I - 87:

8733

Труба

24X2X6000 ГОСТ 8734-75 В20 ГОСТ 8733-87

Группа Б - с нор\1ироиаинем химического с(х:тавд: В - с нормированием механических свойств и химического состава; Г - с нормироиааме.м \tiMH4cc;ajf о состава и механических свойств на образцах; Д - с нормароваттием исаытireajHoro гндра1Ч.шестого лавле:.а1я.

3. Механически саойства груб груаны В (по Р К Г 373? - 87) приведены ниже.



Механические свойства

Марка стали

10Г2

ЗОХГСА

15XM

Временное сопротивление разрыву Ojp, МПа

Предел текучести о, МПа

Относительное удлинение 6, %

Твердость по Бринеллю ИВ

диаметром можно не делать. Соединения применяются для давлений до 6,3 МПа (со стальными трубами до 16 МПа). Медные трубы перед развальцовкой подвергают отжигу. Соединения медных, алюминиевых и латунных труб чаще всего применяются в системах низкого (до 2,5 МПа) давления. Эти трубы используются также для дренажных линий, подключения манометров, в ряде случаев - для линий управления. Медные трубы легко монтируются на

станке, однако с течением вре.мени они теряют эластичность и могут лопаться в результате усталости при вибрационных нагрузках. Медные трубы легко подвержены механическим повреждениям; они ускоряют окислительные процессы в маме, сокращая срок его службы. Для станков серийного производства медные и латунные трубы допускается применять только для трубопроводов с наружным диаметром не более 8 мм.

8.27. Основные размеры (мм) и обозначение стальных прецизионных труб по ГОСТ 9567 - 75

Наружный диаметр da

Толщина стенки

Наружный диаметр

Толщина стенки

Номинал

Допуск

Номинал

Допуск

0,2-1,2

0,3-9

0,2 - 1,5

45; 48

±0,2

0,3-10

0,2-2

0,3-12

7 - 9

0,2 - 2,5

51-60

±0,25

0,3-12

10 - 12

0,2 - 3,5

63-70

±0,3

0,8-12

13; 14

±0,1

0,2 - 4

73-80

±0,35

0,8-12

15- 19

0,2-5

83-90

±0,4

0,8-12

20 - 24

0,2 - 6

95; 100

±0,45

0,8-12

25; 26

0,2-7

102; 108

1-32

0,2-9

110; 120

±0,5

1-32

0,2 - 7

130-240

1-32

0,2-8

250-500

±0,8%

1,5-32 ,

32 - 36

±0,15

0,2-8

530-600

2-32 \

38; 40

0,2 - 9

630; 710

2,8-32

*В vKanuMHijx пределах брать из ряда: 7; 8; 9; 10; 11; 12; 15; 16; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 32; 34; 35; 36; :*-, 51; 53; 54; 56: 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; / 220; 240; 250: 273; 32,5; 351; 377; 402; 426; 450; 480; 500; 530; 560; 600 мм,

В \k.n:iiiUix пргле-1;1х брагь m ряд:1: ..-i



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка