Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Станочные гидроприводы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 [ 137 ] 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

Для постоянных рабочих мест в производственных помещениях в соответствии с ГОСТ 12.1.003 - 83 установлен допустимый средний уровень звука 85 дБА. Корректированный уровень звуковой мощности (LJJ) и уровень звука на рабочем месте оператора {L) для станков регламентируются ГОСТ 12.2.107 - 85 в зависимости от суммарной мощности их приводов (Pj):

насосах или технологическими погрешностями их изготовления; наличием воздуха в масле, приводящим к кавитационным явлениям; механическими колебаниями элементов, имеющих большую звукоизлучающую поверхность (стенки бака, щиты с аппаратурой и др.); вибрациями регулирующих аппаратов или незакрепленных трубопрово-

Я, кВт.............. До 2

V . ДБА............ 84

Lji, дБА............. 74

* Определение см. с. 422.

Св.2 до 4 91 77

Св.4 до 12,5 97 80

Св. 12,5 до 32 102 82

Св.32 до 64 107 84

Св.64

Для токарных, фрезерных, зубофрезер-ных и шлифовальных станков при частоте вращения п = 20004000 об/мин увеличивается на 2 дБА, при п > 4000 об/мин - на 3 дБА. Для станков классов точности В и А указанные выше значения должны быть уменьшены на 2 дБА, а для класса точности С - на 3 дБА.

Допустимые средние уровни звука для насосов и насосных агрегатов гидроприводов в соответствии с ГОСТ 12.2.040 - 79 приведены в табл. 11.2.

Элементы гидропривода создают весьма интенсивные звуковые, гидродинамические и механические колебания, вызванные несовершенством процессов распределения в

дов; динамической неустойчивостью следящих гидроприводов.

О наличии воздуха в гидросистеме свидетельствует пена на поверхности масла в баке, изменение цвета масла и его плотности. Обычно воздух попадает в гидросистему через неисправные уплотнения валов насосов, неплотности соединекий всасывающих и сливных трубопроводов, а также в случае нерациональной конструкции гидробаков (см. с. 333). Для снижения шума (кроме удаления воздуха) рекомендуется выполнять виброизоляцию насосных агрегатов на баке (например, с помощью амортизаторов АКСС по ГОСТ 17053.1 -80), установить насос на виброизолирующем эластичном фланце (пербутановое кольцо.

11.2. Допустимые средние уровни звука для насосов и насосных агрегатов

Параметр

Насосы

Насосные агрегаты

пластинчатые

шестеренные

поршневые

р, МПа

До 6,3

Св. 6,3 до 16

До 2,5

До 6,3

6.3 ДО 16

об/мин

До 1000

Св. 1000 до 1500

До 1500

Vo,cm

До 36

Св. 36 ДО 100

Св. 100

ДО 250

До 18

Св. 18

до 50

Св. 50 до 100

Св. 100

ДО 200

До 36

Св. 36

50 ДО 100

Св. 100 до 200

До 25

Св. 25

Св. 63

До 63

Св. 63 до 140

До 2

Р, кВт

До 1,25

Св. 1,25 до 4

Св.4

12,5

Св. 12,5 до 40

Ь,дВА

77 84

78 80

81 84 85

72 76

79 77 82

Примечание, р. л, Vq, Р, L - соответственно давление, частота вращения, рабочий объем, мощность и средний уровень звука.



привулканизированное к металлической втулке) и соединить его с электродвигателем с помощью зубчатой муфты с эластичной оболочкой; сократить длину и количество изгибов трубопроводов, закрепить их скобами (через упругие прокладки); применить малотрубные методы монтажа гидроаппаратуры; установить аккумуляторы или другие гасители пульсаций давления; исключить резонансные явления (на основе анализа частот собственных и возмущающих колебаний); использовать звукоизолирующие кожухи; заменить жесткие трубопроводы рукавами высокого давления; заменить тип насоса (например, поршневого на пластинчатый); использовать централизованный гидропривод.

Заземление систем и устройств должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 - 75 и ГОСТ 21130 - 75. У электрооборудования степень защиты должна быть ке ниже IP44 по ГОСТ 14254 - 80. Если гидропривод может работать в полуавтоматическом или автоматическом циклах, на пульте управления необходимо предусмотреть устройство для его переключения на ручное управление в наладочном режиме.

Перед началом испытаний систем и устройств следует установить органы управления в исходные позиции; максимально ослабить регулирующие пружины предохранительных клапанов; проверить наличие и надежность закрепления предусмотренных ограждений, а также наличие заземления электрооборудования; проверить состояние манометров (наружным осмотром) и наличие пломб, правильность направления вращения насосов кратковременным включением; удалить возд)цс из системы; проверить, нет ли течи в системе, и уровень жидкости. Удалять воздух нужно через специальные устройства, допускается удалять воздух через соединен1я трубопроводов при мини.мальном давлении, обеспечивающем движение гидродвигателей без нагрузки. Проверка на отсутствие течи проводится в течение не менее 3 мин при давлении 0,5р Место проведения испытаний следует ограждать и вывешивать предупредительные таблички.

При испытаниях на разрушение испытываемое устройство должно быть помещено в закрытый шкаф, либо персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии или в специальном боксе, исключающем травмирование при раз-

рушении испытываемого устройства. Не допускается эксплуатация систем при выходе одного из параметров за пределы допустимого (если это опасно для персонала), появлении повышенного шума и вибраций, наружных утечек сверх нормы, повреждения измерительных приборов и сигнальных устройств. Подтягивание болтов, гаек и других соединений на системе, находящейся под давлением, и во время ее работы не допускается.

Перед демонтажем следует полностью разгрузить систему от давления, отключить энергоисточники и слить масло (при необходимости). Испытания и эксплуатация гидроприводов и устройств должны производиться при строгом соблюдении правил пожарной безопасности и электробезопас-кости.

Дополнительные требования, учитывающие особенности конструкции конкретных узлов гидропривода, при необходимости устанавливаются в стандартах, технических условиях или руководствах по эксплуатации.

11.4. ИСПЫТАНИЯ УЗЛОВ ГИДРОПРИВОДА

Комплектующие узлы гидропривода обычно испытываются заводом-изготовителем, который гарантирует их работоспособность на номинальных режимах, как правило, в течение 18 месяцев. Вместе с тем, перед использованием в ответственных гидроприводах (гибкие производственные системы, станки с ЧПУ и т. п.) потребитель часто осуществляет входной контроль узлов собственными силами. Испытания проводятся также для технической диагностики или после ремонта.

При испытаниях за результаты измерения принимают среднее арифметическое не менее трех значений измеряемого параметра. Ниже перечислены основные измерительные средства.

Давление измеряется манометра.ми или маковакуумметрами (см. табл. 8.15), разность давлений - дифференциальными манометра.ми или по показаниям двух манометров. С целью повышения точности лучше использовать один .манометр, последовательно подключаемый к контролируемым точка.м через переключатель манометра (см. рис. 8.13). Для регистрации динамических процессов изменения давления применяют тензорезисторные датчики давле-



11.3. Основные параметры н изготовители преобразователей Салфир-22

Измеряемый параметр, МПа

Номер ТУ

Завод- изготовитель

Сапфир-22 ДА

Абсолютное давлеше 0,0025 - 16

ТУ25-02.720136 - 83

Казанское ПО Теплоконтроль

Сапфир-22 ДИ

Избыточное давление 0,04 - 100

ТУ25-02.100431 - 85

Тартусский приборостроительный завод

Сапфир-22 ДВ

Разрежение 0,25-10 - 0,1

Сапфир-22 ДИВ

Давление - разрежение

ТУ25-02.720136 - 83

Сапфир-22 ДД

Разность давлений 0,25-10 - 16

ТУ25-02.08919161 - 84

Рязанский завод Теплоприбор

ния в комплекте с усилителем ПА-1 и све-толучевым осциллографом Н-117/1 Ленинградского ПО Вибратор [17], датчики и преобразователи давления Кристалл по ТУ25.02.477 - 74 Казанского ПО Теплоконтроль со светолучевы.м осциллогра-фо.м, измерительные преобразователи давления ИПД-2 Кишиневского НПО Микропровод , а также выпускаемые московским ПО Манометр мембранные электрические дифманометры-расходомеры ДМЭР (ДМЭР-М - малогабаритные), измерительные преобразователи давления ДМК, пружинные манометры МП-ЭЗ и сильфон-кые вакуумметры ВС-Э1 по ТУ25.05.2081 - 79.

Пружинные электрические малогабаритные манометры типа МПЭ-МИ Казанского ПО Теплоконтроль по ТУ25-02.102140 - 79 обеспечивают непрерывное преобразование избыточного давления от 0,1 до 60 МПа в пропорциональный сигнал 0-5; О -20 или 4,-20 мА постоянного тока. Время установления выходного сигнала не более 1 с. Аналогичные выходные сигналы имеют измерительные преобразователи типа Сапфир-22 с блоко.м питания 22БП-36 (табл. 11.3). .

Приборы состоят из расположенных в об-ще.м корпусе тензорезисторного датчика и миниатюрного усилителя. Преобразователи Сапфир-22 ДД могут использоваться для измерения уровня жидкости; их также применяют в диафрагменных расходомерах совместно с блоком БИК-1 по ТУ25-02.720122 - 81, обеспечивающим линейную .зависимость выходного сигнала от расхода масла. Д.1Я контроля предельных yposia. ! пр;!мг;иют реле давления (см.

Расход контролируется с по.мощью расходомеров, например, тахометрического рас-ходомеркого комплекса с датчиком ТДР по ОСТ 103594 - 72 и унифицированной преобразовательно-показывающей аппаратуры типов П4 и ЦУР или счетчиков жидкости шестеренчатых ШЖУ-25-16 по ТУ25-02.071922 - 81 (П = 25 мм; давление 1,6 МПа; расход 37 - 50 л/мин; размеры 265X 280X200 мм; масса 7,5 кг) и ШЖУ-40С-6 по ТУ25-02.071625 {D = 40 мм; давление 0,6 МПа; расход 183 - 283 л/мин; размеры 270X270X305 мм; масса 20 кг). Счетчики ШЖУ изготовляются Ливенским заводом жидкостных счетчиков, имеют погрешность из.мерекия 0,5 %; потерю давления 0,05 МПа и применяются для жидкостей с вязкостью 0,55 - 300 мм/с (сСт).

ВНИИГидроприводом разработаны объемные преобразователи расхода типа ПРШ (давление до 32 МПа; расходы до 16; 63; 160 или 320 л/мин, вязкость жидкости 10 - 1000 мм/с (сСт); потеря давления < 1,5 МПа), которые помимо измерения расхода могут использоваться также для контроля процессов в системах с обратными связями, контроля объема заполнения, дозирования жидкостей, контроля смазки и утечек, контроля скорости перемещений. Приборы выполнены в виде шестеренного гидромотора с гальваномагнитным датчиком прохождения зубьев.

В лабораторных стендах расходы измеряются с помощью мерных баков с секундомером и тарированных гидромоторов (например, Г15-2Р) с тахометром или другим прибором для измерения частоты вращения. Малые расходы (утечки) контролируются с по.мощью мензурки и секундомера.

Рабочий объем определяется геометриче-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 [ 137 ] 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка