Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Станочные гидроприводы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

t С

I

3.12,Габаритные и присоединительные размеры (мм) гидромоторов типов Г15-2 и Г15-4

Гидромоторы типов Г15-2...Р и Г15-4

ToMxtr вля г 15-и


Типоразмер

(Л6)

d (Л6)

fa (Л9)

Г15-21Р

КЗ/8

К1/8

Г15-22Р

К1/2

13,5

Г15-42

К1/4

Г15-23Р

КЗ/4

Г15-43

Г15-24Р

П5-44

КЗ/8

Г15-25Р

К1-1/4

25,5

Примечани е-При подводе масла в отверстие 1 направление вращения - правое (по ча стрелке со стороны вала); при подводе в отверстие 2 - левое.

Гидромоторы типов Г15-2...М

вид г


ги is (сн.рис.з.б)

Типоразмер

(Л6)

rf(A6)

(Л9)

Г15-22М

К1/2

К1/4

Г15-23М

КЗ/4

Г15-24М

КЗ/8



3.14. Основные параметры гидромоторов типа МРФ

Параметр

МРФ-160/25М1

МРФ-250/25М1

МРФ-400/25М1

МРФ-1000/25М1

Рабочий объем, см

1000

Частота вращения, об/мик номинальная максимальная минимальная

SO УО 8

300 450 5

240 300 5

Расход номинальный, л/мин

КПД полный, ие менее

0,87

Номинальная мощность, кВт

29,4

45,9

91,8

Крутящий момент, Н м: номинальный страгивамия

597 597

932 885

1492 1417

3730 3544

Масса, кг

Примечания: 1. Давление на входе (МПа): номинальное 25, максимальное 32.

2. Давление на выходе (.МПа): максимальное 2,5; минимальное 0,3.

3. Максимальное давление в дренажной линии 0,05 МПа.

4. Допускаемая нагрузка на конец вала (Н): осевая 500, радиальная 2000.

5. 90 %-ный ресурс не менее 4000 ч (5500 дня МРФ-1000/25М1).

3.15. Габаритные и присоединительные размеры (мм) гидромоторов типа МРФ


Типоразмер

zXdXDXb

МРФ-160/25М1

8X32X38X6

М27Х2

МРФ-250/25М1

8X42X48X8

МЗЗХ2

МРФ-100/25М1

МРФ-1000/25М1

8 X56X 65X10

М42Х2



ГЛАВА 4 Щ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ГИДРОАППАРАТУРА

4.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Направляющие гидроаппараты изменяют направление потока масла путем полного открытия или полного закрытия проходного сечения. К этой ipynne аппаратов относятся гидрораспределители золотникового или кранового типа, обратные клапаны, а так.-ке некоторые гидроклапаны давления, распределители и встраиваемые аппараты (см. гл. 5 и 6), которые могут работать в режиме направляющих гидроаппаратов.

Гидрораспределители пре дназн ачен ы для изменения направления или пуска и остановки потока масла в двух или более линиях в зависимости от наличия внешнего управляющего воздействия. Они позволяют реверсировать движение рабочих органов, останавливать рабочие органы (трехпози-цнонные распределители), а также выполнять другие операции в соответствии с гидросхемой распределителя. Запорно-регули-рующий элемент имеет вид золотника с осевым движением или крана с поворотным движением (рис. 4.1). В положении золотника распределителя ГР, показанном на рис. 4.1, основной поток масла Q из напорной линии Р по линии А поступает в штоковую полость гидродвигателя ГД, а из поршневой полости вытесняется через линию В и рас-



пределитель в сливную линию Т. После переключения распределителя вправо (или поворота ручки на 45°) направление потока реверсируется {Р - ГР - В - ГД - А- ГР - Т), в результате чего изменяется направление движения рабочего органа. Трехпозиционные распределители имеют дополнительно среднюю позицию, в которой возможна остановка ГД.

Направляющие аппараты должны иметь малые утечки, незначительные потери давления при протекании через них потока масла, минимальные усилия для перемещения золотника (или крана), а также возможность получения безударного реверса движения рабочего органа при ограниченном времени переключения. Перемещение золотника в корпусе возможно лишь при наличии диаметрального зазора б между этими деталями, по которому возможны утечки q масла между полостями. Из анализа формулы (10.1) следует, что для снижения д необходимо уменьшать б, однако технологически обеспечигь б < 10 мкм трудно; кроме того, при малых зазорах снижается надежность работы, так как деформации корпуса могут вызвать заклинивание золотника. Для снижения утечек целесообразно также уменьшать диаметр d золотника и увеличивать длину /уплотняющих поясков, что приводит к нежелательному увеличению потерь давления и хода золотника. Таким образом, конструктору приходится выбирать разумный компромисс.

Осевое усилие, необходимое i для перемещения золотника зависит от рабочего давления, размеров золотника, а также пра; вильности геометрической формы золотника и отверстия в кор-, is пусе. Трение в золотниковой па-

Рис. 4.1. Схемы действия распределителей за10тникового (а) и кранового (6)

типов



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка