Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Станочные гидроприводы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 [ 82 ] 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148


действием пружины 13 опускается в крайнее нижнее положение. Масло, подаваемое насосами / и 2, через клапаны 11и9, проточки золотников 14, 20 и фильтр 18 поступает в гидросистему. При уменьшении потребляемого расхода масла срабатывание механизмов происходит в обратной последовательности. Масло, сливающееся из гидросистемы, проходит в бак через подпорный клапан 22 и радиаторы воздупиюго охлаждения 23, защищенные клапаном 24. Давление в напорной и сливной линиях контролируется манометром, подключенным через переключатель 3. Пружинный аккумулятор 10 служит для уменьшения колебаний давления в гидроси-сте.ме в моменты переключения насосов. Ус-трсиства /, 2,3,10,18,22,23 и 24 установлены гшг rajfAibdhejni.

Рис 7.8. Габаритные и присоединитель ные размеры гвдропанелей типа ГЗЗ-1

Основные параметры гидропанелей ГЗЗ-14

Диаметр условного прохода, мм 20

Подача насосов, л/мин* .......... 18/35

Давление, МПа:

рабочее.................... 2 - 6,3

в сливвой линии, не более .... 0,4 Потеря давлевия в каналах панели,

МПа, ве более .................. 0,5

Время переключения сгупевей по-

дачя, с......................... 0,03

Масса, кг....................... i8

По спещильным заказам возможно при- , мевевие васосов с подачами 8/18; 12/25 л/мин или другими (в сумме ве свыше 100 л /мни).

Размеры гидропанелей типа ГЗЗ-1 приведены на рис 7.8.



7.3. ГИДРОПРИВОДЫ ЗАЖИМНЫХ ПАТРОНОВ

Для зажима обрабатываемой детали в патронах токарных станков применяются гидравлические вращающиеся цилиндрь!, которые закрепляются на задней части шпинделя и связываются с патроном с помощью специальной тяги, проходящей через отверстие в шпинделе. Цилиндры должны иметь блокировки, исключающие возможность аварии при незажатой кулачками патрона детали или случайном падении давления в гидросистеме (в том числе и при обрыве маслоподводящих шлангов).

Тенденция к повышению частоты вращения шпинделей до 6 8 тыс. об/мин особенно в станках, работающих с прутковой заготовкой, существенно усложняет создание цилиндров. Из-за наличия в последних сквозного отверстия для прутка диаметр маслоподводящей поверхности значительно больше, чем у цилиндров для патронных работ. При этом окружные скорости относительного движения деталей маслоподво-дящего устройства достигают 25 м/с и более, что сопряжено с большими потерями мощности, приводящими к разогреву цилиндра и масла.

Простейшая конструкция маслоподводя-щего устройства (рнс. 7.9, а) представляет собой цилиндрическую скалку / с радиальными отверстиями 4 (связанными с полостями цилиндра), охватываемую неподвижной втулкой 2 с кольцевыми канавками 3, связанными при помощи рукавов высокого давления с гидросистемой. Втулка центрируется относительно скалки с по.мощью прецизионных подиитников качения. Диа-

метр D маслоподводящей поверхности выбирается конструктивно, исходя из диаметра djjp отверстия для прутковой заготовки и необходимости размещения маслоподводящих каналов. Поскольку увеличение диаметрального зазора б и уменьшение перекрытия I приводит к уменьшению потерь .мощности на вязкое трение и одновременно - к увеличению потерь мощности на утечки, существует оптимальное соотношение параметров, при котором суммарные потери мощности (кВт) минимальны:

i i == 1,864 10- >£Я(0,4£1 + 20) пр,

где р - давление зажима, МПа; п - частота вращения, об/мин; D - диаметр маслоподводящей поверхности, мм.

При D == 90 мм, п == 6000 об/мин и р = = 4 МПа Р , = 2,03 кВт.

Стремление к снижению потерь мощности диктует необходимость создания специальных конструкций. Фирмой SMW(Германия) предложено кольцевые канавки во втулке заменить радиальными отверстиями / (рис. 7.9, б), связанными кольцевым коллектором 2, а на скалке выполнить пазы 3, вытянутые в направлении относительного скольжения таким образом, что в каждый момент времени хотя бы одно из радиальных отверстий совпадает с пазом. Это позволяет втрое уменьшить периметр поверхности утечки при неизменном б. В оптимизированной конструкции [23] каждая полость цилиндра связана с парой пазов, расположенных диаметрально, что позволяет разгрузить маслоподводящее устройство от радиальных нагрузок. Число радиальных отверстий к-1(лО)/(1 (d - диаметр ради-



Рис, 7.9, Типовые копстп\книи маслоподводящих устройств вращающихся цилиндров



альных отверстий, мм, задаваемый конструктивно в зависимости от требуемого времени зажима) округляют до ближайшего нечетного числа; длина паза а = п D/2k -- d; периметр поверхности утечки Ь - -2 ndD d. Утечка масла (л/мин) через два уплотняющих пояска

е=0,0122йрб7 (Qgvl),

где б - диаметральный зазор, мкм; р - давление, МПа; q - плотность масла, кг/м; g - 9,81 м/(?; v - вязкость масла, мм/с (сСт); I - перекрытие, мм; Ъ - в мм.

Потери мощности (кВт) в связи с утечками масла

=2,04-10-6p6V(c v/).

Потери мощности (кВт) на вязкое трение в маслоподводящем устройстве

где п - частота вращения, об/мин; D - диаметр, мм.

Суммарные потери мощности (Р - -\--\-Р минимальны при оптимальном значении б, определяемом из уравнения дР/д 6 = 0:

б =о,58. lo-f; wi7(*pT-

Фактические потери мощности (кВт) в маслоподводяще.м устройстве могут определяться по формуле Рф = 0,03Q At, где Q - утечка масла из напорной линии (в дренажную и сливную), л/мин; At - разность температур масла на входе в маслоподводящее устройство и выходе из него, °С

В маслоподводящем устройстве, предложенном Г. И. Каменецким (рис. 7.9, в), трущиеся поверхности скалки / и втулки 3 имеют коническую фор.му, причем втулка

M10...6omt


I г 1 1 5 р.НРа

а) 5}

Ряс. 7.10. Типовая конструкция {а) и характеристики (б) врашающихся гидроцилиндров .лу прутковых работ



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 [ 82 ] 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка