Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Станочные гидроприводы 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

выполнена с возможностью самоустановки относительно скалки в осевом направлении. В связи с конической формой сопряженных поверхностей, рабочее давление, действующее в одной из канавок 5, стремится сдвинуть втулку 3 вправо, однако при этом рост утечки в дренажную линию через радиальный зазор 2 приводит к увеличению давления в торцовой камере 4 и появлению уравновешивающей силы.

Типовая конструкция вращающегося цилиндра с маслоподводящим устройством по схеме рис. 7.9, б показана на рис. 7.10, а. В поршне цилиндра расположены гидрозамки 5 и подпружиненные плунжеры б, исключающие возможность поворота штока относительно корпуса 8 и одновременно выполняющие роль пружинных гидроаккумуляторов в аварийной ситуации. Маслоподводящее устройство / содержит кольцевой коллектор 3 и запрессованную в него втулку 4 с радиальными отверстиями. Шарикоподшипники 2 центрируют маслоподводящее устройство относительно штока. Перемещение штока контролируется бесконтактными конечными выключателями 7. Утечки из маслоподводящего устройства отводятся в бак через штуцер 9; штуцер 10 служит для слива возможных утечек СОЖ через отверстие в шпинделе. В и Д - места сьема металла при динамической балансировке.

Основные параметры цилиндра; диаметр прутковой заготовки 35 мм; рабочее давление 1 - 6,3 МПа; наибольшая частота вра- щения 8000 об/мин; наибольшее усилие зажима 60 кН; расход масла 4,8 л/мин при времени зажима 3 с.

Разработан также цилиндр с диаметром отверстия для прутковой заготовки 52 мм, характеристики которого приведены на рис. 7.10, б, где р - рабочее давление; 0 -суммарные утечки((3==2д, + !3 ,где

О др - утечки в дренажную линию, q - перетечки в сливную линию); р - потери мощности в маслоподводящем устройстве; р - экспериментальное значение {р, = =Afn/9552,2, где м - момент на корпусе маслоподводящего устройства, Н-м, п - =5000 об/мин - частота вращения); р - расчетное значение (р - Р2 0,115, где 0,115 кВт - потери мощности в подшипни-

А. с. 1348076 СССР. МКИ В 23 В 31/30; F 16 J 10/00. Вращающийся гидроцилиидр.

ках 2); v - температура и вязкость масла на выходе из маслоподводящего устройства (температура на входе 50°С).

Вращающийся гидроцилиндр для патронных работ типа Г29-3 по ТУ2.024-6000 - 87 (рис. 7.11) состоит из собственно цилиндра 12, маслоподводящего устройства 7 и гидрозамков 9 и 20, расположенных таким образом, что центробежная сила действует в направлении закрытия клапанов 10. Цилиндр крепится к шпинделю с помощью крышки 17, в которой предусмотрены крепежные отверстия. Маслоподводящее устройство 7 содержит скалку с каналами 3 и 5, втулку 6 с кольцевыми канавками, манжету 8, крышку 2, упор 4 регулирования осевого люфта и колодку для подключения дренажной и подводных / и 2/ линий. Гидрозамки имеют управляющие поршни 19 и закрыты кожухом . В поршне 13 с двусторонним штоком 18 закреплены узлы предохранения, состоящие из корпусов 15 и плунжеров 14, нагруженных пружинами 16.

Благодаря симметричной конструкции цилиндр может работать в обе стороны. Если зажим осуществляется при вдвижении штока, масло под давлением подводится в отверстие /, а отверстие 21 соединяется со сливной линией. Поток масла проходит через канал 3, открывает гидрозамок 20 и поступает в правую полость цилиндра. Поскольку канал 3 соединен с управляющим поршнем гидрозамка 9, последний принудительно открывается, пропуская масло из левой полости цилиндра в сливную линию. В процессе зажима поршни 14 смещаются влево, заряжая узлы предохранения. При случайном падении давления в напорной линии гидрозамки запираются, а поршни 14 компенсируют утечки из правой полости цилиндра, выполняя роль пружинных аккумуляторов. Узлы предохранения исключают возможность поворота штока относительно цилиндра.

Гидроцилиндры Г29-33.11, Г29-33.01 и Г29-34.01 имеют узел электроблокировки, устанавливаемый в Т-образных пазах узла маслоподвода 7. Электроблокировка заключается в следующем. При нормальном зажиме поршень не доходит до крайнего положения (упора в крышку). Если зажимаемая деталь отсутствует или имеет недостаточный диаметр, поршень приближается к одному из крайних положений, и в зоне 1-2 мм до упора бесконтактный выключатель выдает в систему управления сигнал, запрещающий начало цикла обработки.






Размеры цалиидров приведены в табл. 7.5, основные параметры - в табл. 7.6.

Вращающийся гидроцилиндр со сквозным отверстием для прутковых работ типа Г29-5 по ТУг024-0224533-026 - 89 (рис. 7.12) состоит из корпуса 13, крышки , поршня 9 с двусторонним штоком, двух гидрозамков 10, двух узлов предохранения 12 и маслоподводящего устройства 5, закрытого кожухом 14 и выполненного по схеме рис. 7.9, е. Маслоподводящее устройство содержит конусную втулку 4 с крышкой 2, конусную скалку 3, связанную со штоком с помощью шариков 6, удерживаемых стопорным кольцом 8. К маслоподводящему устройству крепится колодка /J для подключения гидролиний и сборник СОЖ /. При вращении цилиндра ребра корпуса маслоподводящего устройства 5 с целью охлаждения обдуваются потоком воздуха от вентилятора 7. При подводе масла в отверстие 16 поршень перемещается апево (шток вдвигается); работа гидрозамков и узлов предохранения аналогична цилиндрам Г29-3, описанны.м выше.

Размеры цилиндров приведены в табл. 7.5, основные параметры - в табл. 7.6.

При эксплуатации вращающихся цилиндров тонкость фильтрации масла должна быть не хуже 10 мкм. В электрической схеме станка необходимо предусмотреть блокировку, исключающую возможность вращения шпинделя при неработающем падро-приводе (отсутствии давления) во избежание заклинивания маслоподводящего устройства. При соединении со шпинделем станка масса одноименных крепежных средств (винты, болты, шайбы) не должна различаться более чем на 0,1 г. Биение поверхности Л (см. рис. 7.11 и 7.12) не должно быть более 0,03 мм, а биение корпуса маслоподводящего устройства - 0,08 м.м. Соединительные линии должны выполняться гибкими шлангами. Колодка для подключения гидролиний должна располагаться в пазу кронштейна, закрепленного на станке таким образом, чтобы было возможно ее осевое перемещенне на величину хода цилиндра и исключалась возможность поворота маслоподводящего устройства вокруг его оси. При наличии электроблокировки выключатели должны срабатывать в положениях поршня не менее 1 мм от упоров ограничения хода.


Рис. 7.12. Конструкция вращающегося гидрощминдра со сквозным отверстием для прутковых работ типа Г29-5



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка