Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

Марка сплава

о , МПа

Коэрцитивная сила, Э

вкюхом

1500

ВК150М

1500

ВК15ХОМ

1650

87,5

Т30К4

Т15К6

1150

130- 180

Т14К8

1250

89,5

105-145

Т5К10

1400

88,5

95-115

Т5К12

1650

60-90

117К12

1600

60-90

ТТ8К6

1250

90,5

200-260

ТТ10К8А

1300

89,5

160-190

ТТ10К8Б

1450

89,0

100- 140

1Г20К9

1300

90-150

бидов титана, тантала, вольфрама. Во все твердые сплавы в качестве связующего добавляют кобальт.

Прочность и твердость твердых сплавов зависит от содержания в них кобальта. Чем больще кобальта, тем выще прочность при изгибе, но меньше твердость. Кобальт влияет также на красностойкость сплава: чем больше кобальта, тем ниже красностойкость. Титан способствует повышению красностойкости и износостойкости сплава.

Сплавы вольфрамовой группы при одинаковом химическом составе отличаются размерами зерен карбидных составляющих, что определяет различие их физико-механических свойств и областей применения:

особомелкозернистые - размер не менее 70% зерен карбидной фазы в их структуре не превышает 1 мкм, их обозначают буквами ОМ в конце марки сплава (ВК60М; ВКЮОМ);

мелкозернистые - размер не менее 50% зерен карбидной фазы в их структуре не превьш1ает 1 мкм; для обозначения мелкозернистой структуры в конце марки сплава ставится буква М (ВК6М);

среднезернистые - с карбидными зернами 1-2 мкм;

крупнозернистые - с карбидными зернами 2 -5 мкм; их обозначают в конце марки сплава буквой В (ВК8В).

Крупнозернистые сплавы имеют невысокие износостойкость и теплостойкость, но высокую прочность. Они хорошо сопротивляются ударам и циклическим нагрузкам. Поэтому их целесообразно применять при черновом точении труднообрабаты-

2 Д. Г. Белецкий и др.



васмых материалов при наличии па поверхности раковин, треидпн, корки и неравномерного припуска. Сплавы мелкозернистой и особомелкозерпистой структуры с повышенным содержанием кобальта (ВКЮМ, ВКЮОМ) в основном применяют для изготовления мелкозернистого инструмента (сверл, мегчиков). Они имеют большую износостойкость (по сравнению с ВКЗМ и ВК6М), но меньшую эксплуатационную прочность; применяют их для изготовления инструмента, выполняющего получистовые н чистовые операции в условиях повышенных режимов резания.

Основными характеристиками твердых сплавов, определяющих области их эффективного примепегшя, является красностойкость и прочность.

Выбирать марки твердых сплавов, рекомендуемых для лезвийной обработки различных материалов, следует по табл. 9. В табл. Ш дано примерное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам зарубежных сплавов по классификации ИСО для инструмента.

Безвольфра,мовые твердые сплавы. Сплавы состоят из карбидов и карбонитридов титана с никельмолибдеиовой связкой. Высокие твердость (HRA 87,5 - 91) и плотность (5,5 - 5,9 г/см) имеют следующие сплавы на основе карбида титана (26- 79%): ТНМ-20, ТНМ-25, ТНМ-30, КТНМ-ЗОА, КТНМ-ЗОБ.

Карбидохромистые твердые сплавы КХН-10, КХН-15, КХН-20, КХН-30,.КХН-35 и КХН-40 (цифра в обозначении марок этих сплавов указывает на процентное содержание никеля, остальное - карбид хро.ма) не окисляются при нагреве в воз-душ1юй среде до 1100°С, хорошо сопротивляются истиранию, абразивному изнашиванию н коррозии, обладают низкой склонностью к схватыванию. Их плотность 6,6 - 7 г/см\ HRA 80 - 90, прочность при сжатии 2800-3500 МПа, при изгибе-400-700 МПа.

Безвольфрамовыс твердые сплавы применяются в машиностроении для изготовления режущего инструмента, измерительных калибров, вытяжных матриц и пресс-форм. Эти сплавы имеют высокую окалиностойкость (в 10-15 раз выше чем у стандартных сплавов Т15К6, Т5К10), причем образующаяся на поверхности твердосплавных пластин тонкая окисная пленка в процессе эксплуатации инструмента при высоких температурах выполняет роль твердой смазки. Благодаря этому сплавы имеют низкий коэффициент трения и хорошо сопротивляются изнашиванию. У них пониженная склонность к адге-



знойному взаимодействию с обрабатываемым материалом; этот фактор снижает изнашивание инструмента по передней поверхности, обеспечивая более низкую шероховатость обработанной поверхности.

Безвольфрамовые твердые сплавы целесообразно применять при чистовой и получистовой обработке конструкционных, низколегированных, высокохромистых и хромонике-левых сталей с HRC, 31,5 и цветных металлов вместо стандартных сплавов Т30К4 и Т15К6.

Вследствие пониженной прочности безвольфрамовых твердых сплавов и их разупрочнения при высоких температурах, значительной склонности к трешинообразованию при пайке и заточке из-за пониженной теплопроводности необходимо тшательно осушествлять операции пайки и заточки.

Минералокерамические материалы. Минералокерамические материалы (металлокерамика) не содержат дорогостоящих и дефицитных компонентов. Основу металлокерамики составляет технический глинозем - двуокись алюминия AI2O3, подвергнутый спеканию при температуре более 1750°С. Минерало-керамика обладает высокой твердостью {HRA 91-93), теплостойкостью (1100-1200°С) и неокисляемостью. Металлокерамика превосходит по стойкости твердые сплавы, но уступает им по механическим свойствам.

Инструмент с пластинами из минералокерамики используется при получистовом и чистовом точении и растачивании заготовок (из высокопрочных и отбеленных чугунов, из закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов) с высокими скоростями резания в условиях безударной обработки и без охлаждения. Жесткость системы СПИД должна быть высокой.

При обработке сталей минералокерамическим инструментом достигается меньшая шероховатость поверхности, чем при обработке твердосплавным инструментом, вследствие пассивности минералокерамики к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. Наибольшее применение получил режущий инструмент различных форм и типоразмеров из минералокерамики марки ЦМ-332, которая имеет а = 295 + 345 МПа.

Для повышения физико-механических свойств минералокерамики ее легируют карбидами тугоплавких металлов (хрома, никеля, титана, молибдена, вольфрама и др.). Такие материалы



1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка