Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 [ 115 ] 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

Конус 1 2 Моряе


ВидА


Рис. 21. Шпиндельный упор:

/ - корпус; 2 - упорный винт; 3 - шариковый фиксатор

выходит ИЗ корпуса, шарики опускаются, и упор легко вьши-мается из шпинделя.

Внутришпиндельный пружинный упор (рис. 20,6) предназначен для установки заготовок равной длины (до 100 мм) внутри патрона станка.

Шарики, размещенные в обойме, контактируют с одной стороны с упором, с другой - с конусным отверстием втулки. Под действием пружины они заклинивают упор, не давая ему возможности перемещаться внутрь шпинделя. Для настройки упора ра заданную длину его легко можно перемещать в направлении задней бабки станка.

Шпиндельный упор (рис. 21) позволяет сократить вспомогательное время на установку заготовок, повысить качество обрабатываемых валиков диаметром до 40 мм. Установка необходимого размера вылета заготовки из кулачков патрона осуществляется вращением упорного винта, с помощью которого можно изменять размер с шагом 0,25 мм. Постоянство установленного размера вылета заготовки (130-180 мм) из кулачков патрона обеспечивается шариковым фиксатором, который под действием пружины входит в продольные пазы корпуса и тем самым препятствует ввертыванию или вывертыванию винта.

При обработке длинных валов для уменьшения смещений и вибраций, а также обеспечения заданной точности обработки применяют шпиндельные упоры. На выступающий из передней бабки конец шпинделя 4 насаживают муфту 1 и закрепляют ее винтом 2 (рис. 22, а). Через отверстие в муфте проходит упорная штанга 5, которая является шпиндельным упором для заготовки. Положение штанги фиксируется винтом 2. Аналогичное крепление муфтой может быть использовано для стопоре-ния длинной прутковой заготовки, пропускаемой через цен-



тральное отверстие шпинделя станка (рис. 22, б). В этом случае диаметр отверстия в муфте должен соответствовать диаметру прутка.

При серийном изготовлении деталей с целью сокращения времени установки заготовки на заданный размер и обеспечения нужной длины проточки применяется цанговый упор (рис. 23). Гайка подпирает разжимную втулку, наружный диаметр которой при движении ее по конусу изменяется, за счет чего устройство удерживается в цанге. После того как устройство вставлено в цангу, регулировочный винт-упор настраивают на нужный размер обработки.

У длинных нежестких валов целесообразно обрабатывать вначале один конец вала, а затем другой, закрепляя кулачками патрона или поводковой планшайбой среднюю его часть. Необработанный конец вала вводится внутрь шпинделя и упирается в шпиндельный центр, вставленный в цанговую (разрезную) втулку (рис. 24, й), или в обратный центр (рис. 24,6). При поджиме пиноли задней бабки конический хвостовик центра разжимает втулку и стопорит ее в отверстии шпинделя.

Барабанный упор (рис. 25) имеет в корпусе шесть или восемь регулируемых винтов-упоров 1, расположенных по окружности. Они настраиваются на необходимый размер и фиксируются гайками 2. Основанием 4 упор устанавливается на станине станка перед суппортом и закрепляется прижимной планкой 5. Барабан в необходимое положение устанавливается сферическим фиксатором 3.

Барабанный упор не позволяет выполнять обработку корот-

Заготдка


.Звготобт


Загатодка

Рис. 22. Схема обработки с применением упорной штанги (а) н муфты (б) в качестве шпиндельного упора:

7 - муфта; 2 -винты; 3 - упорная штанга; 4 - шпиндель

Рис. 23. Цанговый упор:

1 - конус; 2 - разжимная втулка; 3 - гайка; 4 - контргайка; 5 - регулировочный винт-упор




Рис. 24. Схема обработки нежесткого вала:

о - центрированного; / - цанговая втулка; 2 - центр; 5 - планшайба; 4 - поводковое кольцо; 5 - винт-поводок; б - нецентрированного: / - шпиндель; 2 - цанговая втулка; i -обратный центр

ких заготовок и не обеспечивает высокую точность линейных размеров.

Магнитный индикаторный упор (рис. 26) состоит из корпуса 2, закрепленного в суппорте 1 токарного станка, и магнита 5, который предохраняется от засорения козырьком. Точное линейное расстояние выдерживается и контролируется с помощью индикатора, закрепленного в магнитной стойке, которая устанавливается напротив магнитного упора.

Если требуется выдержать несколько точных линейных размеров, между индикатором и магнитным упором устанав-

Рис. 2S. Барабанный упор:

/ - винт-упор; 2 - гайка; 3 - фиксатор; 4 - основание; 5 - прижимная планка




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 [ 115 ] 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка