Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 [ 123 ] 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


Рис. 53. Схема обработки конической поверхности методом сввмещения продольной и попереч1юй подач при движении:

а - на токаря; б - от токаря

матической подачей поперечных салазок (рис. 53). Для этого необходима модернизация станка, заключающаяся в установке гитары со сменными зубчатыми колесами на передней стенке фартука станка, для кинематической связи с помощью этой гитары реечного механизма продольной подачи с винтовой парой поперечной подачи.

Передаточное число гитары Wr, = -

-. Отношение попе-

речной подачи Sn к продольной подаче Snp будет определять получаемый угол уклона обрабатываемой конической поверхности Sn/Snp = tgot. Это отношение выводится из уравнений балансов кинематических цепей от ходового вала до реечного зубчатого колеса и от ходового винта до винта поперечного суппорта:

S = l 27

27 4

28 20 4 40 14

48 20 37 66 S м,-5.37-66

гит-5;

n-3-lO;

40-147:-3-10

= tgot.




40 ~f-

I ц

г, г.

Рис. 54. Гитара станка 1К62 для передачи вращения иа винт поперечного суппорта:

1 - червяк четырехзаходный; 2 - ходовой вал; 3 - ходовой винт; 4 - рейка. Цифрами обозначены числа зубьев зубчатых колес

Передаточное число сменных зубчатых колес гитары для станка 1К62 (рис. 54)

и = 43,20393 tg а.

Пример. Обработать коническую поверхность с а = 10°20. Найдем tg а = 0,18233; тогда = 43,20393-0,18233 = 7,87742.

Это число можно заменить следующим отношением: 1064 1

-=-, что соответствует набору зубчатых колес

135 0,126880

133-160 30-90

Погрешность фактического угла а составит несколько секунд.



После расчета осуществляется набор зубчатых колес. Если зубчатые колеса нельзя подобрать из имеющегося набора для получения расчетного передаточного числа, го станок настраивается на обработку конической поверхности с углом, для которого возможен достаточно точный подбор зубчатых колес. Погрещность угла компенсируется смещением корпуса задней бабки или смещением центра задней бабки.

Заготовка обтачивается с настройкой на угол и угломером замеряется фактически получающийся угол наклона а. Погрешность составляет A = a-ai. Смещение корпуса задней бабки, необходимое для компенсации погрешности, определяется по формуле

Н = LsinA.

Если погрешность вызьшает увеличение заданного угла (tti = а -t- А), то корпус задней бабки смещается на токаря, а если уменьшение (aj = а - А), то смещается от токаря.

Смещение корпуса задней бабки компенсирует не только погрешность угла а от неточности подбора сменных зубчатых колес, но и погрешности, возникающие от неточности изготовления зубчатых колес фартука и гитары и их изнашивания, и погрешности от неперпендикулярности перемещения поперечных салазок по отношению к оси шпинделя.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ

Механизированное приспособление для обточки и расточки пологих конусов (рис. 55) состоит из корпуса 1, закрепленного на суппорте станка. В отвфстии выступа корпуса находится ведущая рейка, а внутри корпуса посажено на ось зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с ведущей 2 и ведомой 8 рейками. Последняя жестко закреплена на подвижной части верхних салазок суппорта.

При включении подачи станка ведущая рейка, соединенная тягой и вилкой с кронштейном, жестко установленным на станине станка, остается неподвижной. При этом зубчатое колесо, начиная вращаться, приводит в движение ведомую рейку, которая вместе с подвижной, освобожденной от винта частью верхних салазок суппорта, приходит в движение. Начинается процесс обработки.

Это приспособление обеспечивает механическую подачу верхних салазок суппорта и плавную подачу резца.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 [ 123 ] 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка