Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [ 126 ] 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185



11 10 9

ф ф i

v

Рис. 62. Приспособление для обточки фасонных поверхностей:

о - с дополнительным резцедержателем; б - с механической подачей; / - щуп; 2 -ползун; 3 - резец; 4 - пиноль задней бабки; J - дополнительный резцедержатель; 6 - резцедержатель; 7 -копир; S -гайка; 9 -тяга; 70 - палец; 11 - кронштейн

При включении подачи суппорт станка вместе с приспособлением движется к передней бабке. Копир J с закрепленным в нем регулировочным винтом 8 встречает на пути упор 9, установленный на станине станка. Ролик 5, вращающийся в шариковых подшипниках, закрепленных в корпусе 4 ролика, начинает скользить по контуру копира, вращаясь вокруг своей оси. Одновременно с этим начинается обработка заготовки. Вращаясь, ролик легко переходит с одной криволинейной поверхности копира на другую.

После обработки, пользуясь поперечной подачей суппорта, отводят приспособление на 15 - 20 мм от заготовки. С помощью рукоятки поворачтают эксцентрик, который, перемещая пиноль в направлении к заготовке, освобождает копир. Последний 1ЮД действием пружины возвращается в исходное положение.

При расчете копира необходимо учитывать радиус ролика и радиус закругления резца. Радиус копира пршшмают равным сумме радиусов детали, ролика и резца.

Приспособление для обработки фасонных поверхностей (рис. 62, а) состоит из дополнительного резцедержателя 5, который крепится винтами к пиноли задней бабки. В нем размещен ползун 2 и резец 3, закрепленный винтами. Копир винтами крепится к резцедержателю станка. Пружина одним концом упирается в шайбу, а другим - в торец гайки. Пружина обеспечивает постоянный контакт щупа с копиром.




При обработке суппорт вместе с копиром остается неподвижным, а пиноль с дополнительным резцедержателем перемещают при помощи маховика. При этом траектория перемещения резца соответствует форме копира, закрепленного в резцедержателе станка, и обеспечивается получение заданной фасонной поверхности. Для обработки конусов достаточно заменить фасонный копир коническим.

По аналогичному принципу работает приспособление, показанное на рис. 62, б. Его отличительной особенностью является то, что подача осуществляется механически. Винт верхних салазок суппорта вынимается, а в резцедержателе станка закрепляется тяга 9. В нее запрессован палец 10, имеющий возможность перемещаться в паэе кронштейна закрепленного на станине станка. Резцедержатель станка с закрепленным в нем копиром остается неподвижным. Механическая подача задней бабки осуществляется суппортом через соединительную скобу.

Котровальное устройство для точения фасонных поверхностей на заготовках большого диаметра и малой длины представлено на рис. 63. Корпус I приспособления закреплен на станине станка, а сменные копиры 2 и 3 образуют паз, в который входит палец 4 тяги 5, связанной с суппортом. При включении подачи резец получает перемещение от копира с помощью тяги 5.

Рис. 63. Копировальное устройство для точения фасонных поверхностен

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Применение приспособления для расточки сферических поверхностей (рис. 64) обеспечивает гарантированную точность обработки и позволяет обходиться при обработке без гидросуппорта и специальных шаблонов. Приспособление устанавливается на суппорт станка (вместо каретки) в кольцевой паз и закрепляется болтами; при помощи рукоятки и червячной



ОБРАБОТКА СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ


10 13 9

Рис. 64. Приспособление для расточки сферических поверхностей:

/ - червячное колесо; 2 - опорный фланец; 3 - резцедержатель; 4 - резьбовая втулка; J -пиноль; 6 - сухарь; 7 -втулка; S -рукоятка; 9 -червяк; 10 - кронштейн; ii - болт; /2 -лимб; /3 - клин

пары осуществляется вращение опорного фланца. Червяк, смонтированный в кронштейне, вращается во втулках, кронштейн же закреплен на направляющих суппорта клином. В резцедержателе имеется пиноль с гнездом для установки резца на необходимый размер; пиноль стопсится сухарями. Перемещение пиноли осуществляется при вращении резьбовой втулки, на которую посажен лимб.

Разновидностью приспособления для обработки сферических поверхностей является поворотный стол, показанный. на рис. 65. Стол основанием устанавливается вместо резцедержателя на суппорт токарного станка. Стол вращается вместе с резцедержателем с закрепленным в нем резцом; вращение столу передается через червячную передачу от рукоятки. При-


Рис. 65. Поворотный стол для обработки сферических поверхлоетей:

1 - основаниестола;2 - резцедержатель; 3 - резец; 4 - червячное колесо; 5 - червяк; б - рукоятка

Рис. 66. Приспоеобленне для расточки сфер:

/ - заготовка; 2 - диск; 3 - рукоятка; 4 - державка; 5 - резец



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [ 126 ] 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка