Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 [ 136 ] 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


Р7777ШШ77Ш777777Ш77777777 V7P77777777777,

a,I ВгЖ OjIE

5t is*

Рис. 1. Разметка поковКи тяжелого вала:

; - плита; 2 - призмы; 3 - угольники; 4 - штанген-рейсмус; 5 - струна

трование или притачивание пробок в полых валах, токарную черновую, получистовую и чистовую обработку, упрочнение шеек и их шлифование или полирование, а в некоторых случаях суперфиниширование посредством специальной головки, устанавливаемой на токарном станке.

Цель операции разметки - проверка размеров и форм заготовки, отсутствия отклонения профиля продольного сечения и достаточности припуска на обработку вала. Кроме того в этой операции намечаются места центровых впадин. Разметка производится на металлической плите, смонтированной в полу цеха. Заготовку устанавливают на призмы 2 (рис. 1). В процессе разметки два угольника 5 монтируют на плите 1 в трех-четырех местах через равные промежутки по длине заготовки. Штангенрейсмусом от граней угольника на расстояниях радиуса г (по чертежу готового вала) в сечениях /, п, п1 размечают точки 1, 3 и 1, 2 3- Расстояния между этими точками показьшают величину фактического припуска иа обработку.

После накерпивания точек а и б по всей длине поковки, вдоль ее оси натягивают струну 5, так, чтобы она равномерно разделила припуск. Если это невозможно, то, значит, вал имеет искривление или припуск на обработку недостаточен. В случае искривления вал необходимо править молотом или прессом.

Если струна располагается относительно точек а и б правильно, на торцовых поверхностях вала по угольнику наносят



5. Центровые отверстия с углом конуса 60°

Форма А Форма В



Размеры в мм

/, не

менее

но мин.

21,20

28,00

12.8

9.70

11,66

25,40

33,00

14.6

11,60

13,80

33.90

42,50

19.2

15.50

18,00

42,40

51.60

25,0

19,40

22,00

53.00

63,30

32.0

24,00

27,00

Обработка по 12-му квалитету.

вертикальные риски. После этого вал поворачивают на 90° вокруг оси и операцию повторяют для нанесения вторых рисок на торцах. Пересечение этих рисок определяет правильное положение центровых отверстий, которые накерниваются для дальнейшего центрования. Одновременно размечается длина заготовки и положение фланцев.

Операция центрования выполняется на горизонтально-расточных станках. В некоторых случаях во время этой операции при помощи летучего суппорта производится обтачивание торцов и наружной поверхности фланцев вала. Тяжелые валы центруются с одного конца, так как второй конец в большинстве случаев устанавливается в патроне.

Короткие валы могут зацентровываться на вертикально-сверлильных станках с приямком, в который вертикально устанавливается вал. Для центрования используются также специализированные горизонтально-сверлильные и переносные сверлильные станки.

Центрование отверстия выполняется по ГОСТ 14.083 - 74*.

Для валов диаметром до 360 м центровые отверстия выполняются с углом конуса 60° (табл. 5).

Для более крупных валов центровые отверстия выполняются с углом конуса 75° (табл. 6).



6. Центровые отверстия с углом конуса 75

Форма С Форма Е



Размеры в мм

/, не

менее

23,3

30,2

12,0

36,6

45,4

18,5

60,0

70,3

29,0

91,4

105,0

44,0

120,0

137,0

57,0

150,0

170,5

71,0

1200

186,0

213,7

88,0

* Обработка по 17-му квалитсту.

Для валов, подвергаемых термообработке, хранению и транспортированию выполняют центровые отверстия с резьбой для пробок-заглушек (табл. 7)

Точность диаметра центровых отверстий d и углов (60, 75 и 120°) обеспечивается центровочным инструментом с допуском ± 30 при шероховатости поверхности Ra < 2,5 мкм.

Центровые отверстия формы А и С применяются в том случае, если после механической обработки они не используются. Если же они служат базой для многократных установок при обработке и сохраняются в готовом изделии, то центровка выполняется по типу В и Е.

Диаметры центровых отверстий d при обработке тяжелых валов выбираются по табл. 8.

При обработке тяжелых сплошных валов с использованием жесткого заднего центра на его поверхности или на конической поверхности центрового отверстия делают по две смазочные канавки шириной 3 - 4 мм и глубиной 2 - 3 мм.

Разметка центровых отверстий на примере прокатного валка показана на рис. 2. Линейка 2 опирается на две передвижные призмы 3 с постоянными магнгггами, удерживающими линейку



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 [ 136 ] 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка