Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 [ 137 ] 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

7. Центровые отверстия с метрической резьбой

Форма F Форма Н



Размеры в мм

D для формы

/, не

более

/, не более

25,0

36,0

43.0

14,0

9,50

16,0

11,5

31,0

44,8

51.8

18,0

12.00

20.0

14,0

37,5

53.0

60.0

20,0

13,50

22.0

15.5

43,5

59.7

70.5

22,0

14,00

25,0

17,0

49,5

74,0

88.0

24,0

16.00

28.0

20,0

58,0

85.6

99,5

27,0

18,00

31,0

22,0

- М64

МВОхб

МЮОх

X 10

100 160 250 400 630 900

1200

Обработка по )4-му квалитету. ** Обработка по )2-му квалитету.

в плоскости оси заготовки. Засечки на торце делаются в трех или четырех ее положениях. Пересечение биссектрис или диагоналей полученной фигуры определяет центр будущего отверстия. После его накернивания проводится одна окружность диаметром D и вторая диаметром [D + (6- 8)] мм для контроля зацентровки.

8. Диаметр d центрового отверстии в зависимости от массы вала

Масса вала, т

d для

формы

Масса

d для

формы

А, В

с. Е

вала, т

А. В

с. Е



ВидА П


Рис. 2. Разметка центрового отверстия методом засечек:

; - заготовка; 2 - линейка; 3 - призмы; 4 - циркуль

Цилиндрическая часть центрового отверстия засверливается спиральным или перовым сверлом, коническая - перовым сверлом или четырехзубой зенковкой с углом в плане, равным 60, 75 и 120°.

Обработка валов гидротурбины. Допуски на изготовление валов гидротурбин массой до 100 т и длиной до 11 м приведены в табл. 9.

Допустимая овальность и конусообразность посадочной шейки вала (суммарно) должны быть в пределах половины допуска на диаметр шейки:

9. Допуски, мм, иа изготовление валов турбин

Допуск

Диаметр шейки

, мм

500-800

До 1500

> 1500

Торцового биения фланца

0,02

0,02

0,03

Симметричности центрирующей поверх-

0,02

0.03

0,04

ности буртика и выточки

Радиального биения фланца по наружно-

й-\ т ттттО и f ОТ-ГЧЛ г

0,04

0,05

0,05

Му ДИаМс 1 ру

Цилиндрические поверхности в зоне под-

0,03

0,04

0,05

шипника

Примечания: I. Выпуклость торца фланца не допускается; допускаемая вогнутость - до 0,02 мм на 1000 мм диаметра.

2. Основные поверхности обрабатываются по 7 в 8-му квалитетам точности.




Рис. 3, Заготовка секции полого вала:

/ - кольцевой припуск; 2 - пробные бруски для механических испытаний; 3 - кольцо для определения остаточных напряжений; 4 - припуск для вырезки колец коетрольных проб

где d - диаметры, измеренные в одном поперечном сечении для определения величины овальности; сГ - диаметры, измеренные в разных сечениях для определения конусообразности; 5 - допуск на диаметр шейки вала.

Заготовки для валов выполняются в виде цельной поковки или кованого барабана с литыми фланцами, приваренными электрошлаковой сваркой.

Черновая обработка наружных поверхностей вала и окончательная расточка прошитого в поковке центрального канала производятся на заводе, изготовляющем поковку. При этом на наружных торцовых плоскостях обоих фланцев оставляются кольцевые припуски, предназначенные для вырезки образцов при контрольных испытаниях материала на заводе-изготовителе (рис. 3). Эти припуски используются также на некоторых стадиях окончательной обработки вала для закрепления его в кулачки патрона токарно-центрового станка. Использование же наружных поверхностей фланцев для этой цели не всегда возможно в связи с их большими размерами.

Поверочная разметка вала производится аналогично разметке для тяжелых валов. Базой для разметки служит обработанное отверстие центрального канала.

Дальнейшая обработка проводится в четыре этапа: получистовая обработка вала на токарно-центровом станке; насадка на вал облицовки из коррозионно-стойкой стали (или другой вид упрочнения шейки под подшипник); чистовая обработка



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 [ 137 ] 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка