Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 [ 139 ] 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

Рнс. 5. Приспособление для накатки бочек:

J - рифленый ролик; 2 - втулка; 3 - ось; 4 - штифт; J - корпус

И бочки имеет важное значение для качества прокатки и стойкости валков. Точность и шероховатость поверхностей валков, работающих в подшипниках скольжения, приведены в табл. П.

Типовой маршрут механической обработки валков приведен в табл. 12,

Точность обработки зависит от метода базирования валка при чистовой обработке. Хорошие результаты дает установка валков в двухопорных люнетах с гибким приводом от шпинделя (рис. 6).



Рнс. 6. Схемы (а) бесцентровой обработки валков в двухопорных люнетах я расположения вкладышей лкжета н резца (б - г)



11. Точность и шероховатость поверхвостей валков

Элементы н отклонения

Допуски, мм

Параметр

по диа-

шерохо-

формы валков

по Дли-

ватости

метру

Д2,МКМ

Бочка

-1-1

-1-4

< 320

Шейка

-Ю,75

40-10

Треф

< 320

Общий допуск по длине валка

±8

< 40

Радиус переходной поверхности

< 40

Овальность шеек

Конусность шеек

±0,1

Диаметр шейки у сопряжения с галтелью

1,75

Примечание. Для валков, работающих на подшипниках каче1шя и;1и жидкостного трения, шейки и трефы обрабатываются по 7 -9-му квалитетам и Ля < 2,5. Бнепие, допуски по длинам и конусности, а также шероховатость поверхности оговариваются чертежом или спсш1альными техническими условиями поставки.

12. Типовой маршрут обработка! валков

Содержание операции Характер установки

Примечания

Разметка центровой впадины относительно бочки и центровка с одной стороны

Установка на вальце-тскарном станке и разметка валка по длине

Черновое обтачивание - обдирка бочки, шеек и трефов с вырезкой образцов для испытаний и отрезанием прибыли

Вторичная зацентровка с двух сторон Полная чистовая обработка

Базирование по поверхности бочки в призмах на горизонтально-расточном или специальном центровальном станке

Установка в патроне и на заднем центре с выверкой по биению бочки и шейки

В патроне и люнетах на вальцетокарном станке

Фрезеровка трефов

В призмах на специальном фрезерном станке

У литых валков центруется нижний торец отливки

У литых валков необходимо обеспечить съем равномерного припуска по отбельной корке бочки. Операция выполняется па мощном обдирочном станке. Отрезание прибыли в патроне и люьете



Для черновой обработки применяется схема б, для чистовых операций - схемы виг. При этом первоначально валок устанавливается по пояскам 1 и 4 и протачиваются пояски 2 и 3. После этого подводятся опоры люнетов под эти пояски и протачиваются повторно пояски 1 м 4.

Такие же люнеты могут применяться и при шлифовании валков на вальцешлифовальных станках.

Калибровка прокатных валков. Калибром называется просвет в форме прокатываемого профиля, образованный двумя валками, установленными в прокатной клети, в рабочем положении (рис 7).

Ручьем называется кольцевая вырезка на бочке валка. Выступы между ручьями называются буртами.

Различают открытые калибры, когда линия разъема валков находится в пределах его контура, и закрытые, когда она расположена за пределами контура калибра.

Вальцетокарные калибровочные станки оборудованы специальными люнетами для установки двух валков - обрабатываемого и уже обработанного парного с ним валка, по которому контролируется совпадение ручьев и буртов при обработке второго валка (рис. 8).

Правый и левый люнеты крепятся четырьмя болтами 2 к гиште станины станка по обе стороны бочки валка, напротив его шеек.

Нижний, обрабатываемый, и верхний, контрольный, валки поддерживаются регулируемыми по высоте и в продольном направлении подушками 3 и 11. Вертикальное перемещение подушки 3 осуществляется посредством косого сухаря 6 и винта 5, а осевое - винтами 4.

Нийший валок соединяется гибкой муфтой со шпинделем станка и вращается во вкладьппах 7 и 8. Последние предназначены для восприятия радиальной силы резания.

На рис. 9 показано использование фасонных перовых резцов при обработке

Рис. 7. Посадка валка на валок: / - крайние бурты; 2 - бурты калибров; 3 - маркировочные риски




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 [ 139 ] 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка