Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 [ 140 ] 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


Рис. 8. Двойной люнет калибровочного вальцетокарного станка:

У - стойка; 2 - крепежные болты; 3 - нижняя подушка; 4 - винты горизонтального перемещения нижней подушки; J - винт вертикального перемещения подушки; б-сухарь вертикального перемещения подушки; 7, S-бронзовые или текстолитовые вкладыши; 9 - прижимная скоба; 10 - винты с ленточной резьбой; И - подушка для контрольного валка; 12 - винты горизонтальной фиксации контрольного валка

ручьев стальных валков в разгонку . Это предупреждает образование нароста на резце и возможность его поломки.

Технологический процесс калибровки валков приведен в табл. 13.

Калибровка валков с применением контрольных валков требует высокой квалификации токаря.

Калибровка валков по шаблонам позволяет значительно сократить трудоемкость обработки. При этом

Рис. 9. Варианты врезания пера валка в разгонку :

а - вертикального участка ручья; б - пера рельса: / - перовой резец; h - глубина реза



13. Технологический процесс калибровки валков

Содержание операций

Настройка станка

Установка и проверка люнетов

Укладка и выравнивание валка в люнетах по оси станка в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Закрытие верхних скоб люнетов и соединение левого трефа с муфтой шпинделя Проверка установки валка на ходу станка и креплений скоб люнетов

Проточка бочки в размер н разметка калибров

Протачивание бочки Нанесение меловой линии Разметка калибров

Черновая и чистовая обработка калибров первого валка

Врезка крайних буртов планировочными резцами с припуском по ширине 5 - 10 мм и по диаметру 4-16 мм Черновая обработка ручьев, буртов, фасок и переходных поверхностей с припуском 0,5 - 1,0 мм

Чистовая обработка калибров валка фасонными резцами

Освобождение и съем валка со станка

Обработка второго валка

Установка и выверка второго валка в люнетах Уста1ювка первого валка на верхних подушках люнетов и выверка по нижнему валку

Черновая и чистовая обработка буртов и ручьев на бочке второго валка

Люнеты устанавливаются на расстоянии длины бочки, проверяется состояние вкладышей.

Установка производится мостовым краном при участии стропальщика Рейсмусом проверяется высота центров (ВЦ) ВЦ = DJ2 + а;

а - расстояние между шейкой и станиной с обоих концов валка

Производится по чертежу на меловой черте металлической линейкой, начиная с левой стороны бочки. После проверки суммарной длины всех калибров иа бочке помечают места буртов (Б) и калибров (К) Обработка валков производится по шаговым шаблонам

Обработка выполняется с ручной поперечной подачей резцов с проверкой по шаблонам

Выверка в вертикальной плоскости производится по линейке, прикладываемой к торцам обоих валков, или по отвесу; в горизонтальной - отвесом по шейкам

В процессе обработки верхний валок периодически приближается к нижнему для контроля совпадения распот ложения калибров. Профиль калибров проверяется шаблонами




шшш.


Рис. 10. Калибровка ва.пка по шаблонам:

а - расточка валка с закрытыми ручьями; б - порядок расточки валка с открытыми ручьями по шаговым шаблонам; -расточка открытого ручья; г - расточка бурта между ручьями; № 1-5 -номера шаблонов

даже возможно обрабатывать парные валки на разных станках одновременно.

На рис. 10 приведена схема калибровки многониточных валков по шаблонам. На валке с закрытыми частями калибров вытачивают первый ручей по шаблону № 1 (рис. 10, а), остальные ручьи - по шаговому шаблону № 2. Правильность расточки отдельных калибров контролируют по шаблонам № 3.

При обработке второго открытого валка сначала обтачивают крайний бурт по шаблону № 1 (рис. 10,6), затем второй крайний бурт по шаблону № 2. Последующие бурты обтата-ваются по шаговому шаблону № 3. Шаблоны № 4 и 5 служат для контроля радиуса ручья и правильности обработки каждого бурта.

Обработка наплавленных валков отличается от обычных режимами резания и геометрией резцов.

Обработка бочек производится проходными резцами, калибров - фасонными резцами по элементам профиля (дну, стенкам, радиусам). Проверка вьшолняетсся одиночными и шаговыми шаблонами.

Обработка тяжелых валов паровых и газовых турбин. Тяжелые условия работы паровых и газовых турбин (с большими нагрузками при высоких температурах) определяют жесткие требования к качеству металла и точности их обработки. В зависимости от конструкции роторов заготовками для них служат ступенчатые поковки из проката или цельнокованые заготовки с бочкой (рис. И).

В процессе обработки ротора проводятся тепловые испытания, определение микро- и макроструктуры и термообработка (отпуск).

Рабочие поверхности валов обрабатьшаются по 6 -7-му квалитетам точности. Длины уступов выдерживаются с точностью до 0,02 мм. Шероховатость посадочных поверхностей (Яй) должна быть в пределах 0,32 -1,25 мкм.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 [ 140 ] 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка