Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 [ 141 ] 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


2570

Рис. 11. Заготовка ротора паровой турбины после предварительной обдирки:

i - припуск для определения макроструктуры; 2 - припуск для вырезки образцов на механические испытания; 3 - кольца для определения внутренних напряжений; 4 - технологический припуск; J - шейха для роликоподшипника



Технологический маршрут обработки вала турбины приведен в табл. 14.

Точное подрезание уступов вала производится по индикаторному упору. Скоба крепится к направляющим станины. В гнездо скобы устанавливается индикатор, измерительный стержень которого соприкасается с упором. Поверхность его плоской головки закалена (до HjRC, = 51,5- 56) и отшлифована (до Ra = 0,32 0,63). Необходимые расстояния выдерживаются посредством соответствующих микрометрических или жестких штихмассов.

Чистовая обработка цилиндрических поверхностей производится шлифованием или тонким точением. При этом вал устанавливается одним концом в четырехкулачковый патрон, а другим концом с насаженным роликовым подшипником - в люнет. Точность установки контролируется по опорным шейкам, допуск биения которых не должен превышать 0,02 мм.

Обработка крупных коленчатых валов. Валы крупных дизелей и компрессоров изготовляют из поковок. В большинстве случаев шатунные шейки в заготовке не формируются, и металл внутри колена вырезается при механической обработке.

Заготовка коленчатых валов может быть получена путем высадки фланцев и гибки колен. При этом получается значительная экономия металла и трудозатрат при механической обработке. В некоторых случаях применяются также заготовки сварные, сборные и литые из высокопрочного чугуна.

Технические условия на изготовление коленчатых валов регламентируются ГОСТ 10158 - 76 (для стальных валов) и ОСТ 24.062.08 - 83 (для чугунных). Они предусматривают точность обработки шеек по 6-7-му квалитетам с овальностью в пределах допуска и с допуском биения 0,03 - 0,05 мм; шероховатость {Ra) должна находиться в пределах 0,32 - 0,08 мкм.

Кроме размеров и допуска биения шеек и фланцев контролируется отклонение от параллельности коренных и шатунных шеек, их угловое расположение и ряд других параметров. В частности, большое значение имеет отклонение от параллельности щек и отсутствие их разворота. Допускаемая величина разворота должна быть < 0,05 мм.

В целях устранения внутренних напряжений в переходных поверхностях вала проходят нормализацию: отжиг и поверхностную закалку шеек. Твердость коренных и шатунных шеек после термической обработки должна быть в пределах HRC, 53-63.



14. Технологический маршрут обработки валов паровых турбин

Содержание операции

Оборудование

Примечания

Проверка поковки, правка, по необходимости, и разметка с поворотом вала на 90° Подрезание торцов и центрование с двух сторон

Предварительная токарная обработка (обдирка и протачивание шеек под люнеты)

Черновая и получистовая обработки центрального отверстия

Термообработка

Отрезка трех образцов (1-3) и их испытания

Черновое обтачивание с прорезкой бочек у кованых роторов

Чистовое растачивание центрального отверстия и отверстия для центровой пробки Получистовое обтачивание с вырезкой кольца для проверки остаточных напряжений

Разметочная плита, призмы, линейки, рейсмус

Горизонтально-фрезерно-свер-лильный станок, установочные призмы

Токарный станок, патрон, центры, люнеты

Станок для глубокого сверления или токарный, призмы, патрон, люнеты.

Вертикальная печь

Дисковая пнла или токарный станок с патроном и люнетами

Токарный станок, патрон, люиеты, технологический шарикоподшипник для люнета

Станок для глубокого сверления или Токарный, призмы, патрон, люнеты

Токарный станок с люнетом, технологический шарн-коподшипник

Искривление вала допускается в пределах допуска на получистовую обработку

Оставляются припуски для вырезки контрольных образцов и технологических баз

Обработка с припуском 10-15 мм, начиная с больших диаметров; шероховатость поверхностей шеек jRa=1.25 0 63 мкм

После растачивания осуществляется перископический контроль внутренней поверхности

Нормализация или Закалка с глубоким отпуском

На микроструктуру (П и остаточные напряжения (3); механические испытания (2) На бочках обтачиваются точные пояски для базирования при растачивании центрального отверстия

В случае полости увеличенного диаметра в средней части вала применяется копирное приспособление Припуск для окончательной обработки 2-4 мм на сторону



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 [ 141 ] 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка