Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 [ 146 ] 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


Левая грань каретки

Рис. 4. Схема нарезания резьбы в унор:

1 - корпус коробки подач; 2 - ведущий вал; 3 - шлицевой конец ходового винта; 4 - разъемная стойка; 5 - кронштейн; 6 - пружина; 7 - винт; 8 - метка; 9 -упор; /О - ходовой винт

Если при нарезахши резьбы суппорт дойдет до упора, установленного на передней направляющей, то разъемная гайка на мгновение остановится, а ходовой винт, продолжая вращаться, ввинтится в гайку и начнет двигаться вправо, выходя из вала и сжимая пружину. Токарь, заметив, что винт начал выдвигаться из вала по увеличению зазора I, переключает рукоятку реверса на обратное вращение щпинделя. Винт начинает вращаться в обратную сторону и, вывинчиваясь из гайки, занимает свое начальное положение (до упора в вал коробки подачи). После этого суппорт перемещается в исходхюе положение, что исключает поломку резца или винтового механизма подачи.

НАРЕЗАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ, ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ И МНОГОЗАХОДНЫХ РЕЗЬБ

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля имеет ряд особенностей по сравнижю с нарезанием резьбы треугольного профиля. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы часто бывают многозаходными, поэтому угол подъема р винтовой линии этих резьб может значительно превышать углы подъема винтовой линии треугольной резьбы и достигать 40°.

Резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля нарезают стержневыми резцами, профиль которых должен строго соответствовать профилю, образующемуся при пересечиши винтовой поверхности резьбы с передней поверхностью резца.




Рис. 5. Способы установки ретца при нарсзапии резьбы с углом подъема винтовой линии ii> 4°

Главргую режущую кромку выполняют параллельно оси нарезаемой резьбы; передний угол резца у = О, а задний а = 6 -г 8°. Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол составлял не меньше 3°.

При нарезании правой резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2° больше угла подъема винтовой .;ппши резьбы, а вспомогательный задний угол у правой режущей кромки 3°; при нарезании левой резьбы значения этих углов изменяются на противоположные.

Наибольшее распространение получили два способа установки резца при нарезании резьб с углом подъема винтовой линии р > А0° (рис. 5). При первом способе главную режущую кромку устанавливают параллельно оси детали (рис. 5, я), что позволяет наретать резьбу, профиль которой совпадает с профилем резца. Недостаток этого способа - неодинаковые условия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки больше 90° - у ухудшает условия резания этой кромкой. Для устранения этого недостатка на передней поверхности вдоль режущей кромки выполняют канавку (рис. 5,6). Однако при этом ослабляется сечепие режущей кромки и снижается ее стойкость. Кроме того, с увеличеш1ем угла подъема винтовой линии нагрузка на резец возрастает и он начинает отклоняться влево и вниз, что может привести к образованию неполного профиля резьбы. Поэтому этот способ установки применяется при нарезании резьб с шагом 3 - 4 мм, а также при выполнении чистовых переходов (снимаемый припуск 0,2 - 0,03 мм). Главную режущую кромку устанавливают точно на линии центров станка с помощью шаблона.

При втором способе (рис. 5,е) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой литши. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых и более благоприятных условиях работы. Недостатком этого способа является искажение профиля резьбы, которое тем




Рис. 6. Державка с поворотной головкой для резьбового резца:

/ - резец; 2 - винт; 3 - головка резца; 4 - корпус; 5 - стержень; б - винт

больше, чем больше угол подъема винтовой линии. Его применяют при черновых переходах для снятия больших припусков.

Для точной установки головки резца применяют специальную державку (рис. 6). Головка резца может перемещаться относительно корпуса. Фиксируют головку в нужном положении (по риске а относительно шкалы в) винтом, который навинчивают на стержень головки по резьбе с крупным шагом и ввинчивают в корпус по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку резца в нужном положении. Резец крепят в корпусе винтом. Иногда головку резца выполняют с прорезью, которая позволяет резцу незначительно отжиматься, что повьппает качество обработанной поверхности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3-4 мм нарезают двумя способами. При пфвом способе канавочным резцом, ширина которого на 0,1-0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы; затем винтовой канавке придается форма трапеции (правьпи и левьпи резцами), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3-0,4 мм меньше требуемой; окончательную обработку боковых поверхностей резьбы проводят резцом с полным профилем.

При втором способе трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширина которой по среднему диаметру резьбы на 0,3 - 0,4 мм меньше требуемой; затем эту канавку



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 [ 146 ] 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка