Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 [ 147 ] 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


- so


Рис. 7. CxcAsa метода вырезки винтов при нарезании червяков крупного модуля

Рис. 8. Поводковый (о) и градуированный (б) патрон для нарезания многозаходных резьб:

7 -поводок; 2 - корпус; 3, 4 - гайки

прорезают резцами на глубину до воображаемой поверхности внутреннего диаметра резьбы; окончательную обработку боковых поверхностей резьбы выполняют резцом с полным профилем.

Сокращение трудоемкости и повытпение производительности обработки в 3 - 5 раз обеспечивается при нарезании червяков крупного модуля (больше 12 мм) методом вырезки витков. Сущность метода состоит в том, что верхние салазки суппорта разворачиваются влево на угол, равный половине угла профиля резьбы (20° для модульной резьбы), и за несколько переходов узким прорезным резцом прорезается канавка с наклоном вправо (рис. 7). Затем верхние салазки разворачиваются под таким же углом в противоположную сторону, и прорезается канавка с наклоном влево. При последних переходах освобождается вырезанная спираль треугольного сечения, которая после остановки станка свинчивается. Обработку целесообразно вести при обратном вращении шпинделя перевернутым про-резтш резцом. Окончательные один-два перехода для калибрования резьбы выполняются обычным резьбовым резцом соответствующего профиля.

Данный метод обеспечивает }величенный срок эксплуатации разтасмной гайки и резко сокращает число переходов.

Винтовые канавки многозаходных резьб обрабатьгоают способами, применяемыми при нарезашш однозаходных резьб соответствующего профиля. Точность деления винтовых канавок




Рис. 9. Делительный поеодок с обратным центром:

У -поводок; 2 - делительный диск; i - штифт; - фиксатор; J - конус Морзе; б - заготовка

В соответствии с числом заходов обеспечивается при нарезании резьбы на валиках, устанавливаемых в центрах, поводковым патроном с вырезами для нарезания двух-, трех- и четырехза-ходной резьб (рис. 8, а) или градуированным патроном (рис. 8,6), на поводковой части которого нанесены деления. Поводковая часть поворачивается относительно корпуса на 180° при двухзаходной, на 120° при трехзаходной и на 90° при четы-рехзаходной резьбе (т.е. угол поворота 6 = 360°/Z, где Z - число заходов) и фиксируется в нужном положении гайками.

Для перехода от нарезания одной винтовой канавки к другой в соответствии с числом заходов используют верхний суппорт станка, направляющие которого устанавливают параллельно оси заготовки. После нарезания первой винтовой канавки резец отводят от заготовки и перемещают его вдоль заготовки на шаг резьбы. Для определения величины перемещения резца используют лимб винта верхних салазок суппорта, набор мерных плиток, индикатор, делительное кольцо и др.

Делительный поводок с обратным центром (рис. 9) позволяет нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12 за счет того, что делительный диск, расположенный на поводке, имеет двенадцать прорезей, равномерно расположенных на наружной поверхности. Положение поводка относительно корпуса фиксируется рычажным подпружиненным фиксатором. Корпус поводка коническим хвостовиком устанавливается в шшшдель станка.

Плоскопараллельные концевые плитки и индикатор обеспечивают деление многозаходной резьбы на заходы более точно. Для этого после нарезания первого захода (нитки), не размыкая




Рис. 10. Схема настройки для нарезания многозаходной резьбы по индикатору:

/ - индикатор; 2, 3 - мерные плитки; 4 - патрон

кинематической цепи, перемещают каретку суппорта влево до упора наконечника индикатора (рис. 10) в приставленную к патрону плитку произвольного размера. В таком положении стрелка индикатора устанавливается на нуль. Затем плитка 2 снимается, а вместо нее ставится плитка 3, размер которой отличается от размера плитки 2 на один щаг резьбы. Рукояткой винта верхних салазок суппорта вместе с резцедержателем перемещают их до тех пор, пока наконечник индикатора не упрется в плитку 3 и стрелка индикатора не установится точно против нуля циферблата. Таким способом можно точно делить резьбу на любое тасло заходов.

Для нарезания многозаходной резьбы применяют метчики-протяжки, а также резцовые блоки, в которых резцы устанавливаются верщинами на одном уровне и с щагом, равным нарезаемой резьбе.

Для повыщения производительности труда при нарезании длинных трапецеидальных винтов или червяков применяют резцовые головки, устанавливаемые на суппорте станка.

Резцовая головка состоит из корпуса, вращающегося от отдельного привода. В корпусе закрепляются от одного до четырех резцов, профиль которых соответствует профилю нарезаемой резьбы. Резцовую головку устанавливают эксцентрично относительно оси заготовки (рис. И) и под углом к оси, равным углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.

При нарезании резьбы резцовой головкой резец, периодически вступая в контакт с заготовкой, срезает стружку по профилю резьбы.

Рис. 11. Схема нарезания резьбы вихревым способом:

а - наружной; б - внутренней




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 [ 147 ] 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка