Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 [ 151 ] 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

катныс ролики 2 с кольцевыми нитками установлены на осях 4 посредством игольчатых подшипников. Оси 4 размещены в цилиндрических вкладышах 5, лежащих на калиброванных прокладаах 6 в цилиндрических отверстиях корпуса и опорного диска. Прокладки 6 удерживают ролики от осевых перемещений и позволяют регулировать их осевое положение. Вкладыши 5 удерживаются в корпусе и опорном диске болтами. Болты также крепят опорный диск к корпусу. Шарнирные фиксаторы 8 предотвращают осевое перемещение партии обработанных деталей в зону накатывания.

Предварительно по резьбовому кольцу-калибру с помощью регулировочных прокладок устанавливают относительное осевое смещение роликов. Затем, отпустив болты и вращая опорный диск относительно корпуса по центрирующей поверхности, осуществляют разворот роликов на угол, равный углу подъема резьбы. С помощью прокладок ролики устанавливают на диаметр накатываемой резьбы и фиксируют болтами. Для извлечения партии накатанных деталей головку снимают с оправки.

Структурные изменения в поверхностном слое металла повышают прочность раскатанной резьбы по сравнению с нарезанной; шероховатость поверхности улучшается при этом на два-три квалитета.

Резъбонакатная головка для конических резьб позволяет в процессе формообразования конической резьбы осуществлять радиальный отвод резьбонакатных роликов, установленных (рис. 17, на эксцентриковых осях. Отвод происходит одновременно с осевым перемещением торца заготовки. Сердечник, связанный с втулкой 3, перемещается вместе с пальцем 4, на котором закреплены ролики, расположенные в специальных пазах корпуса 6 и хвостовика 7. При повороте корпуса относительно хвостовика механизм раскрытия головки обеспечивает радиальный отвод резьбонакатных роликов 1.

Кинематическая схема вибронакатывания винтовых поверхностей предетавлена на рис. 18. Деформирующий элемент 1 совершает относительно обрабатываемой винтовой поверхности принудительное возвратно-поступательное движение во взаимно перпендикулярных направлениях по касательной плоскости, положение которой определяется углом наклона а и углом подъема р указанной винтовой поверхности.

Обработку осуществляют на токарно-винторезном станке. Шпиндель станка сообщает поверхности 2 вращательное



УслодиО псдернуто т 90°


Рис. 18. Схема внбронакатывапин винтовых поверхностей:

} - деформирующий элемент; 2 - обрабатываемая поверхпость; Р - усилие вдавливания деформирующего элемента (И)

движение с частотой и, а установленной в резцедержателе виброголовке - продольную подачу Snp, соответствующую шагу винтовой поверхности.

Деформирующий элемент получает от виброголовки колебательное движение во взаимно перпендикулярных плоскостях: в радиальной и тангенциальной. Это движение характеризуется определенными кинематическими параметрами.

На процесс вибронакатьшания винтовых поверхностей большое влияние оказывают также и динамические параметры.

Изменяя взаимосвязанные кинематические и динамические параметры и амплитуду колебаний в тангенциальном направлении, можно получить систему канавок, расположенных на обрабатываемой поверхности в определенном порядке.

Для вибронакатывания винтовых поверхностей применяют специальное устройство (рис. 19), которое работает следующим образом. От электродвигателя 8, закрепленного на щите, через гитары со сменными зубчатыми колесами а,Ь, с nd вращательное движение сообщается валу 5 и коническим зубчатым колесам 4. Вращение вала 5 и регулируемого эксцентрика 6 посредством тяги 7 преобразуется в колебательное движение штока 9 в радиальном направлении вдоль образующей обрабатываемой поверхности.

На другом конце штока смонтирован кронштейн 1 узла тангенциальных колебаний. В кронштейне посредством цилиндрических направляющих 18 установлена подвижная скоба 16, а на ней - деформирующий элемент 17, получающий в тангенциальном направлении колебательное движение через скобу 16, сменный эксцентрик 15 и конические зубчатые колеса 2. Последним вращение передается от шарнирно-телескопической муфты 3 и конической передачи 4 электромеханического привода.

Для точной настройки и фиксации деформирующего элемента относительно обрабатываемой поверхности в корпусе 11 имеются механизмы поворота (две червячные передачи 13 и 14)




Рис, 19. Устройство дли вибронакатывання

И фиксации (фиксатор 12 между корпусом и втулкой /0). Описанное устройство устанавливают на резцедержателе станка при помощи угольника.

С учетом сложности формы и труднодоступности обрабатываемой поверхности применяется комплект инструментов и наконечников, обеспечивающих вибронакатывание винтовых поверхностей червяков с модулем 1-20 мм и ходовых винтов с шагом 2 - 48 мм. В качестве деформирующего элемента служат термически обработанные шарики из стали ШХ15 или ШХ9 или сферические наконечники из твердого сплава ВК6М или Т15К6.

На рис. 20, а представлен деформирующий элемент, состоящий из державки /, шарика 5, бронзового подпятника 4, плоской пружины 2 и пластины 3, прикрепленной двумя винтами к державке. В усовершенствованном деформирующем элементе (рис 20,6) использован твердосплавный наконечник 6, установленный в посадочном пазе на шарнирной оси 7. Пло-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 [ 151 ] 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка