Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 [ 152 ] 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

Рис. 20. Деформирующие элемеитьк

/ - державка; 2 - плоская пружина; 3 - пластина ;.# - бронзовый подпятник; 5 - деформирующий шарик; б - твердосплавный наконечник; 7 - шарнирная ось

екая пружина 2 прикреплена к державке 1 посредством пластины 3 и двух винтов. Пружина опирается на подпятник 4 находящийся на наконечнике 6, и обеспечивает необходимое усилие вдавливания деформирующего элемента. Деформирующие элементы имеют цилиндрическую посадочную шейку, позволяющую удобно монтировать их на виброголовке.

Усилие вдавливания при вибронакатывании составляет 40- 150 Н. От усилия вдавливания и радиуса сферической части деформирующего элемента зависит глубина канавки микрорельефа, меняющаяся в пределах 2-6 мкм для термически обработанных и в пределах 3-14 мкм для термически необработанных винтовых поверхностей.




Глава и

ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Плазменно-механическая обработка (ПМО) относится к комбинированным методам обработки металлов, в которых основное механическое воздействие на заготовку совмещается с дополнительным тепловым. Плазменно-механическая обработка позволяет в 3 -10 раз увеличить объем металла, удаляемого в единицу времени, при обработке высокопрочных, маломагнитных и коррозионно-стойких сталей, а также титановых и некоторых жаропрочных сплавов.

Сущность ПМО состоит в последовательном и согласованном воздействии на обрабатываемый материал плазменной дуги и режущего инструмента. Время нахождения металла под непосредственным воздействием плазменной дуги определяется скоростью главного движения и диаметром пятна нагрева и составляет сотые или тысячные доли секунды. За это время происходит тепловое разупрочнение обрабатьшаемого материала, что приводит к снижению сил резания в 1,2 - 3 раза. Принципиальная схема ПМО представлена на рис. 1.

ПМО применяется на токарных и токарно-карусельных станках тя обработки цилиндрических, конических и плоских поверхностей, а также для расточки отверстий диаметром, значительно превышающим размеры плазматрона.

В зависимости от теплофизических свойств обрабатываемого металла, мощности теплового источника, диаметра пятна контакта и скорости перемещения плазменной дуги относительно заготовки нагрев последней может происходить как с расплавлением, так и без расплавления поверхности.

ПМО классифицируется по следующим основным признакам:

виду обработки (точение, строгание, фрезерование);

СОСТОЯ1ШЮ удаляемого материала (с оплавлением металла и его сдуванием плазменной струей; с оплавлением, частичным сдуванием металла плазменной струей и удалением нагретого металла лезвийным инструментом; с нагревом срезаемого слоя и ограничением зоны нагрева посредством водоохлаждаемых





Рис. 1. Принципиальная схема ПМО: / - плазмотрон; 2 - обрабатываемая заготовка; 3 - резец

Рнс. 2. Схемы ПМО с накоплением (о) и без накопления (б) тепла, вводимого плазменной дугой

экранов; с нагревом до температуры, меньшей температуры плавления, и удалением подогретого металла);

виду плазмообразующего газа (воздушно-плазменная, арго-но-плазменная и др.);

расположению плазменной дуги отноаггельно обрабатываемой заготовки и режущего инструмента (без накопления тепла; с накоплением тепла, вводимого плазменной дугой; с дополнительным движением плазменной дуги в направлении, перпендикулярном к ее основному движению).

При ПМО без накопления тепла (рис. 2, а) пятно дуги находится на поверхности резания на заданном расстоянии от резца. OnTHMajibHbiM в данном случае является нагрев слоя шириной, равной величине подачи, когда тепло практически отводится вместе со стружкой. Угловое положение плазмотрона относительно поверхности заготовки выбирается с учетом максимального использования тепловой мощности плазменной дуги. В процессе обработки опорная точка плазменной дуги перемещается со скоростью, равной скорости перемещения резца.

При ПМО с накоплением тепла (рис. 2,6) опорное пятно дуги находится на обрабатываемой поверхности заготовки и накопление тепла цроисходиг за счет того, что диаметр пятна дуги (4-5 мм) несколько превышает величину подачи на оборот.

При ПМО на токарных станках отливок (например, из хромоникелевой стали с песчано-керамической коркой) плазмотрон устанавливается по схеме, показанной на рис. 3. Плазменная дуга расположена по касательной к поверхности резания и под углом к оси отливки. При этом обеспечивается прогрев



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 [ 152 ] 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка