Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 [ 154 ] 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

вольт-амперными характеристиками благодаря использованию резонансных свойств контура; применены в установке АПР-402.

Тиристорные выпрямители с обратной связью по току нагрузки; более компактны, экономичны и практически безынерционны, что позволяет в настоящее время считать их наиболее перспективными.

К инструменту, используемому для ПМО, предъявляют следующие требования:

резцы должны обладать достаточной прочностью, особенно режущей части, в связи со значительными нагрузками, испытываемыми инструментом;

передняя поверхность лезвия резцов должна быть по возможности свободной от прихватов и зажимных элементов, так как их наличие создает повышенгою опасность пакетирования стружки;

материал режущей кромки должен иметь высокую красностойкость и хорошо выдерживать динамические нагрузки.

При черновой ПМО рекомендуется применять резцы с твердосплавными (Т5К10, ВК8) режущими пластинами. В связи с особенностями ПМО и большим нагревом стружки при использовании резцов с механическим креплением режущих Ш1астин особое внимание должно быть обращено на хороший контакт пластин с опорной поверхностью для улучшения условий отвода тепла в резец. Рекомендуется применять твердосплавные пластины большей толщины (по сравнению с пластинами для холодной обработки) или же располагать их в корпусе резца тангенциально.

Для ПМО сталып.1х отливок и поковок на режимах резания t)=20 -40 м/мин, f < 30 мм, S= 1,5 мм/об рекомендуется конструкция сборных резцов, состоящая из корпуса, режущей пластины, опорной пластины (вкладыша), элементов механического крепления и системы внутреннего охлаждения проточной водой (рис. 5).

В связи с повышенным изнашиванием инструмента в конструкции резца предусмотрена возможность регулирования положения пластин после их переточки.

Рекомендуются режущие пластины по ГОСТ 2209-82: 0125, 0145, 0147, 0149, 0151, 0249 толщиной более 12 мм, шириной 18-20 мм, длиной 40 - 50 мм. На передней поверхности пластин должны быть предусмотрены стружкозавивающие канавки шириной 15-16 мм и глубиной 1-1,2 мм.



Виде


Рис. 5. Сборный резец с внутренним водяным охлаждением:

У - пластина твердого сплава; 2 - опорная пластина; 3 - прихват со стружколомом; -винт; 5 - сухарь; б, 7 -каналы для циркуляции воды; 8 - державка; 9 - штуцер

Для ПМО углеродистых и низколегированных сталей рекомендуются пластины из твердых сплавов Т5К10 и Т5К12, а для ПМО коррозионно-стойких и легированных сталей и сплавов пластины - из ВК6М, ВК8.

Рекомендуемые геометрические параметры резцов с пластинами из твердого сплава, применяемых при ПМО сложнолеги-рованных сплавов, представлены в табл. 2.

Для плазменно-механической обработки характерны не только определенные режимы резания (скорость резания v, подача S, глубина резания г), но и режимы нагрева (напряжение в плазменной дуге U, В и сила тока дуги I, А). Для наиболее часто применяемых при ПМО материалов основные технологические параметры нагрева и режимов резания представлены в табл. 3.

Так как промьппленностью в настоящее время станки для ПМО не выпускаются, то для этой обработки используются модерш1зированные действующие металлорежущие станки, которые оснащаются токоподводом; манипулятором с системой управления; устройством защиты от излучения и шума; автоматическим компенсатором тепловых деформаций заготовки; устройством для дробления и транспортирования нагретой стружки; вентиляционной системой.



2. Геометрические параметры режущего инструмента

Обрабатываемый материал

Вид заготовки, диаметр, мм

радусы

ВДП, 22К,

Слитки,

10ГН2МФА,

500-1350

20Х2Н4МФА,

38ХНЗМФА,

25Х2НМФА

38ХНМФА,

Поковки,

38ХНЗМФА

2500

ИОПЗЛ

Отливки,

2270

Отливки,

38ХНША, 35ХМ

Поковки,

220-425

35X3 Н2М А

Отливки,

15Х2Н2МФА

Поковка,

34ХНЗМФА

Поковка,

15ХН2МФА

Поковка,

4650

35КХ6Ф

СП22

47НД

При обработке дисков и подрезке торцов, когда резец и плазмотрон перемещаются параллельно, возможно смещение пятна нагрева на обработанную поверхность, что недопустимо. Для устранения этого явления можно использовать конструкцию следящего устройства, представленного на рис. 6, в которой к суппорту I станка с установленным на нем резцедержателем 2 и резцом крепится корпус 4 устройства. В корпусе 4 расположены подвижная направляющая 5 и пружина 6. На направляющей закреплены следящий упор и ограничрггель хода. Направляющая посредством стойки неподвижно соединена с плазмотроном 70. В процессе работы корпус получает перемещение вместе с суппортом к оси вращения заготовки. При этом подвижная направляющая под действием пружины постоянно прижимает следящий упор к поверхности резания в точке, симметричной центру пятна нагрева, что обеспечивает дополнительное перемещение плазмотрона, необходимое для



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 [ 154 ] 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка