Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 [ 156 ] 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


Рис. 9. Манипулятор для ПМО конических слитков:

/ - плазмотрон; 2 - хомут; i - штанга; 4 - крестовина; 5 - стойка; б - основание; 7 -ось; S - корпус; Р -толкатель; /О - копир; Д -движение подачи

Корпус манипулятора жестко закреплен на суппорте станка и перемещается вместе с резцедержателем вдоль заготовки. Копир, неподвижно установленный на поворотном столе станка, действует через толкатель с роликом на основание, которое поворачивается вокруг оси.

Вместе с основанием вокруг той же оси поворачивается стойка с крестовиной, щтангой и хомутом, в котором зажимается плазмотрон.



Глава 12

ОБРАБОТКА И ДОВОДКА КАЛИБРОВ

Доводка - технологическая операция, обеспечивающая получение высокой точности размеров и малой шероховатости поверхности, а также правильной геометрической формы обрабатываемых поверхностей. Она применяется только для обработки стальных деталей, термически обработанных до высокой твердости, а также деталей из твердых сплавов и минералюке-рамики.

Доводку выполняют притирами, форма которых является обратной копией формы детали. Для снятия слоя металла поверхность притира насьпцают абразивными порошками, при применении притиров из твердых материалов применяют различные абразивно-полирующие пасты.

Припуск, оставляемый па доводку, должен быть минимальным, поэтому обработка поверхностей, предшествующая доводке (шлифование, тонкое точение и т.д.), должна обеспечить высокую точность геометрической формы, заданную шероховатость и отсутствие прижогов.

Сущность процесса доводки заключается в относительном перемещении обрабатываемой детали по притиру или, наоборот, притира по детали. При этом слой маталла с поверхности детали снимается либо кристаллами абразива, удерживаемыми притиром, либо различными абразивно-полирующими материалами или пастами. Доводку по применяемым абразивно-полирующим материалам делят на два вида: механическую и химико-механическую.

МЕХАНИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ДОВОДКИ

Механическая доводка микропорошками. Сущность механической доводки заключается в следующем. Если зерна абразивного порошка расположить между двумя притирами, то при перемещении одного из них по другому происходит вдавливание зерен в поверхность притиров. Внедрение в поверхность тфитира абразивных зерен называют шаржированием. Поверхность притира после шаржирования представляет собой режу-



щий инструмент, образованный большим числом абразивных частиц, острые грани которых незначительно выступают из поверхности притира. При перемещении обрабатываемой детали по притиру с нее снимается слой металла, толщина которого зависит от величины выступающих острых граней и от давления на деталь при доводке. В свою очередь, величина выступающих острых граней частиц зависит от размера зерен исходного абразивного порошка, а давление зависит от требуемого качества доводки; обычно оно равно 0,12-0,16 МПа.

Давление на деталь в течение всего периода доводки является переменной величиной, так как в начале доводки обрабатьшаемая деталь соприкасается с поверхностью притира только своими неровностями и контактное давление на абразивные зерна высокое. По мере удаления неровностей и увеличения площади соприкосновения притира с деталью давление на частицы абразива уменьшается, а следовательно, уменьшается и снимаемый слой металла. К концу доводки абразивные частицы удаляют только тончайшие слои металла, обеспечивая требуемую шероховатость поверхности.

Химико-механическая доводка пастаяи. Сущность метода С0С10ИТ в том, что под воздействием химических веществ, входящих в состав паст, окисная пленка, покрьшающая поверхность металла, размягчается и при движении притира срывается зернами полирующего порошка. Обработанная часть поверхности металла вновь окисляется; таким образом процесс повторяется, причем металл удаляется в первую очередь с вершин выступов. После удаления выступов пленка снимается ровным слоем со всей поверхности доводимой детали. Процесс автоматически прекратится, если не будет увеличено давление. Применяя различные химические элементы и полирующие порошки, можно изменять величину снимаемой пленки и тем самым регулировать время доводки.

МАТЕРИАЛ ПРИТИРОВ

Материалы для изготовения притиров любой формы и назначения должны удовлетворять следующим условиям: поскольку поверхность притира при доводке участвует в работе, то для уменьшения его изнашивания и сохранения правильной геометрической формы твердость материала притира должна быть наиболее высокой; материал притира должен быть максимально мягким, так как при этом легче произвести шаржиро-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 [ 156 ] 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка