Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 [ 160 ] 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


Рис. 2. Резьбовое калибровое проходное (о) и иепроходное (б) кольцо нз твердого сплава:

/ - рабочая часть; 2 - обойма

ВК6М И ВКЗМ следует корректировать в сторону уменьшения. Расчет шага ведется по формуле

Рс = Рчерт(/у-0,025).

Тогда Р, = 1,5(1,27 - 0,025) = 1,87 мм.

После спекания с учетом коэффициента усадки шаг будет равен 1,5 + 0,01 мм.

Ввиду некоторой сложности изготовления алмазных резьбовых кругов большого диаметра с углом 30° провал делается специальным чугунным притиром-кольцом, шаржированным крупной алмазной пастой АС40. В качестве доводочного материала употребляется алмазная паста АСМ 14. На всех острых кромках калибра снимаются фаски или алмазным кругом при шлифовании резьбы, или алмазными брусками. Хвостовики калибров вставляют в ручку, и комплект резьбового калибра готов к работе.

Изготовление резьбовых калибров-колец из твердого сплава.

Резьбовое твердосплавное калибровое кольцо состоит из рабочей части в виде ободка из твердого сплава ВК6М, запрессованного в обойму из анодированного алюминия (рис. 2). Пластифицированная заготовка рабочей части калибра зажимается в разрезное кольцо, растачивается по внутреннему диаметру и на ней снимаются фаски с двух сторон.

Нарезание метрической резьбы с углом 60° в кольце осуществляется резцом из сплава Т15К6, заточенным алмазным кругом, имеющим передний и задние углы, равные 12°. Нарезание резьбы производится при частоте вращения шпинделя 500 об/мин.

Пример. Обработать резьбовое калиброванное кольцо с размером М20 X 1,5 и коэффициентом усадки Ку = 1,27.

Внутренний диаметр проходного кольца по нормали равен 18,3 мм; на доводку остается 0,2 мм и, таким образом, внутренний диаметр будет 18,1 мм. Умножив этот размер на Ку = = 1,27, получим 23,0 мм. Этот размер и выдерживается при растдчивании заготовки из сырого пластифицированного сплава. По лимбу поперечного суппорта токарного станка прорехе *



Рис. 3. Калибр-кольцо:

/ - рабочая часть; 2 ~ основание


зается резьба на глубину 2,6 мм. Шаг резьбы для сырого кольца рассчитывается так же, как и для пробки; в пашем примере шаг будет равен 1,87 мм. Для того п-обы начальные витки резьбы пе ломались и не выкрашивались, необходимо снять заходы до полного профиля резьбы с двух сторон.

После спекания рабочая часть резьбового кольца прессуется в обойму из анодированного алюминия, имеющую накатку и габаритные размеры обычного кольца данного размера по нормали, после чего резьбу доводят чугунными резьбовыми притирами с углом 60°, шаржированными алмазной пастой. Для предварительной доводки внутренней резьбы применяется алмазная паста АС40, для окончательной - паста АСМ14/10.

Помимо большой износостойкости, калибры из твердого сплава обладают также хорошей коррозионной стойкостью.

Гладкие калибры-пробки. Минимальный диаметр калибра-пробки равен 6 мм. Заготовка рабочей части делается ю обожженной керамической трубки, которая разрезается отрезным алмазным кругом на круглошлифовальном станке на шайбы нужной высоты и шлифуется по торцам. Заготовка, изготовленная из керамики ВК94-1, приклеивается эпоксидной смолой к посадочному месту. После этого рабочая часть шлифуется по наружному диа.мстру с припуском на доводку (+ 0,014 мм) на шлифовальном станке алмазным кругом. Далее рабочая часть доводится по наружному диаметру обычным чугунным притиром с алмазной пастой АСМ 7/5 до требуемого размера. Готовый калибр вставляется в пластмассовую ручку, на которой маркируется наименование и размер калибра.

Гладкие немагнитные калибры-кольца и скобы. Минимальный диаметр калибра-кольца 10 мм. На рис. 3 показан калибр-кольцо, состоящий из рабочей части, выполненной из материала ВК94-1, и основания из Д16Т.

Основание 2 фрезеруется на вертикально-фрезерном станке. Рабочая часть (обожженная трубка) разрезается на кольца

в размер В алмазным отрезным кругом.

Рабочие поверхности с размерами d и di шлифуются внутренней шлифовальной головкой ( Фортуна ) с алмазным



кругом формы А1ПП (ГОСТ 16168-80Е) с припуском на доводку 0,05 - 0,07 мм.

Доводка производится на обычном чугунном притире-барабане алмазной пастой АСМ 14/10 или АСМ 7/5 (ГОСТ 9206 -80Е). Размеры выдерживаются по специальным контрольным калибрам. Покрытие основания - АНОКС черный.

Расточка отверстий в основании пол готовые рабочие кольца осуществляется на токарном станке с зазором 0,01-0,03 мм. Кольца клеятся эпоксидной смолой к основанию.

Резьбовые немагнитные калибры-пробки. Минимальный диаметр кшшбра-пробки М8. Калибр-пробка выполнен из материала ВК94-1, а хвостовик - из Д16Т. Все операции (до шлифования по наружному диаметру включительно) те же, что и для гладких калибров-пробок.

После шлифования по наружно.му диаметру производится шлифование профиля резьбы па резьбошлифовальном станке алмазным кругом формы А2П (ГОСТ 16179-82Е) с припуском иа доводку, затем срезание острых заходных витков резьбы с обеих сторон калибра на том же резьбошлифовальном станке алмазным кругом формы 1А1 (ГОСТ 16167 - 80).

Доводка резьбы до размера выполняется обычным резьбовым чугунным притиром-кольцом, шаржированным алмазной пастой АСМ 7/5. Затем выполняется запрессовка готового калибра в пластмассовую ручку и маркировка.

Резьбовые немагнитные калибры-кольца. Минимальный диаметр калибра-кольца М2,5.

Для изготовления резьбовых калибров-колец без термообработки используется пластификат керамики ВК94-1 (порошок двуокиси алюминия), полуспеченный с каучуком. Пластификат имеет коэффициент усадки Ку при окончательном обжиге, равный 1,16-1,17. Размеры заготовки кольца рассчитываются с учетом Ку и припуска на доводку.

Резьба в кольце нарезается двусторонним твердосплавным резцом из сплава Т15К6 {рис. 4), имеющим с одной стороны резьбовой профиль с углом 30°, а с другой - прямоугольную режущую кромку С, равную шагу резьбы.

Для получения резьбового кольца с гиагом Р = 1 мм в пластификате надо нарезать резьбу с шагом 1,17 мм. В заготовке из пластификата нарезается резьба с углом 30°. Чтобы резьба в кольце начиналась с полного профиля, необходимо при обратном вращении шпинделя и подаче суппорта от токаря



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 [ 160 ] 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка