Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 [ 163 ] 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

К токарям-универсалам соответствующего разряда предъявляются определенные квалификационные требования. Токарь 4-го разряда должен уметь:

проводить токарную обработку и доводку сложных деталей по 7- 10-му квалитетам точности на универсально-токарных станках, в том числе валов диаметром до 500 мм и длиной до 5000 мм, включая глубокое сверление и расточку до 2000 мм; обработку новых и переточку выработанных прокатных валков; обработку деталей с эксцентрично расположенными отверстиями, коленчатых и распределительных валов с полированием щеек; обработку тонкостенных деталей (толпщна стенки до 1 мм и длина до 200 мм);

производить нарезание наружной и внутренней одно-и двухзаходной резьбы различного профиля, включая ходовые винты с нарезкой длиной до 2000 мм и суппортные гайки длиной до 100 мм, метчики, калибровые кольца и пробки;

производить установку деталей в различных приспособлениях и на угольнике с выверкой в двух плоскостях, а также наладку станка для выполнения всех указанных работ и проверку его на точность по всем позициям.

Токарь 5-го разряда должен уметь:

проводить токарную обработку и доводку сложных ответственных, крупногабаритных деталей и узлов, а также инструмента с большим количеством переходов по бгму и 7-му квалитетам точности, требующих перестановок и комбинировашюго крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях, в том числе: обработку гребных валов и колонн прессов длиной до 15000 мм, а также новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля; обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами типа пресс-форм и мерительного инструмента; коленчатых валов с числом щеек более ще-сти и распределительных валов дизелей длиной до 6000 мм;

проводить полную обработку сложных резьбовых деталей; ходовых винтов с длиной нарезки до 7000 мм с применением нескольких люнетов; многозаходных резьб различного профиля и щага и окончательное нарезание профиля червяков по 8-й, 9-й степеням точности; резьбовых калибров, гребе1юк с доводкой шлифования и притиры с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной нарезкой;



читать сложные чертежи со ступенчатыми разрезами, выполнять эскизную деталировку по сборочным чертежам и пользоваться таблицами тригонометрических функций при расчетах по обработке конических поверхностей, а также устранять вибрации, конусность и эллиптичность при обработке, установив их причины.

Токарь 6-го разряда должен уметь:

вести токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 2 -5-му квалитетам с большим количеством переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях, в том числе: выполнять операции по доводке и полированию по 5-му квалитсту с несколькими сопрягающимися поверхностями; нарезать ответственные многоза-ходные резьбы особо сложного профиля любого модуля и щага, производить окончательное нарезание профиля червяков по 6 -7-й степеням точности; проводить токарную обработку особо сложных крупногабаритных, ответственных деталей и узлов, а также тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;

проводить необходимые расчеты для вьшолнения особо сложных работ, пользуясь справочниками и паспортами станков, а также обрабатывать детали по сложным чертежам и эскизам и применять передовые методы токарей-новаторов; применять специальные приспособления для наружного и внутреннего шлифования деталей на токарном станке; нарезать коническую внутреннюю и наружную резьбу, модульную и питчевую многоходовые резьбы; выполнять работы по заты-лованию инструмента и деталей на токарно-затыловочном станке, а также приемку токарного станка после капитального ремонта и инструментальную проверку по всем позициям.

Каждый токарь определенного разряда должен иметь знания и умения для выполнения всех работ токарей более низких разрядов; знать и соблюдать в работе правила охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности, санитарии и внутреннего распорядка.

Кроме того, все токари-универсалы должны знать основы экономики труда и производства в объеме требований общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих ; для технически правильного вы-



ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Состав нормы времени Гр на механическую обработку в серийном и единичном производстве показан на рис. 1.

Подготовительно-заключительное время (Т ) идет на получение задания (наряд, чертеж, технологическая карта); ознакомление с заданием и получение инструктажа; получение, осмотр, проверку заготовки, инструмента и приспособлений; установку приспособления и наладку оборудования; сдачу готовой продукции, оснастки и остатков материала.

Подготовительно-заключительное время рассчитывается на всю партию деталей. Оно определяется по нормативам или по результатам фотографии рабочего времени. На одну операцию или деталь доля Т, составляет Т /п при и деталей в партии. Штучное время Тг затрачивается иа полную обработку детали, включая время резания и управление станком и дополнительное время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

При определении себестоимости операции используется также щтучно-калькуляционное время

ШТ. к шт

Т ~Т -Т=Т4-Т4-Т

шт - оп! д о - в - д

полнения работ по своей квалификации иметь необходимые знания по основам теории резания и выбору оптимального режима обработки, знать геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента, устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; особенности конструкций станков, виды и способы предупреждения брака.

Кроме соблюдения приведенных тарифно-квалификационных требований токари 4, 5 и 6-го разрядов должны:

уметь проводить плазменно-механическую обработку труднообрабатываемых мaтepиaJюв, обслуживание и наладку плазменных установок (для токарей 6-го разряда);

знать элементы педагогических приемов и методики обучения прикрепленных токарей при подготовке их на более высокие разряды.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 [ 163 ] 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка