Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 [ 166 ] 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

р-ч.

Более точно себестоимость продукции (руб.) определяется путем раздельного учета затрат, зависимых и независимых от объема производства:

с = м + о + п + и+ 3(1 +

\ 1Ш

где О - расходы на эксплуатацию (электроэнергию, смазку, ремонт) и амортизацию оборудования и соответствующей части здания; П, И - расходы на содержание и амортизацию приспособлений и инструментов (расходы О, П, И рассчитываются как приходящиеся на единицу продукции *), oj - процент накладных расходов, определяемый после вычета из суммы всех производственных расходов затрат на О, П, И, М и 3.

Определение себестоимости с выделением зависимых расходов требует довольно тщательных расчетов и выполняется экономистами предприятия.

* В некоторых случаях зависимые от размера выпуска продукции расходы О, П, И относят к 1 мин работы оборудования.

Величина заработной платы определяется по штучно-калькуляционному времени Tjr.K, тарифному разряду работы р и часовой ставке ч первого разряда (руб.), установленной для предприятия:



2. Поправочные коэффициенты на в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и основного времени Тс,

7 д, мни

Коэффициент при количестве деталей в партии

6-10

11-20

21-30

До 3

1,15

0,85

Св. 3 до 15

1,15

0,85

0,75

15 60

0,85

0,75

Снижение себестоимости операции (руб.) за счет более рационального ее выполнения при неизменных заготовке и оборудовании можно определить по формуле

ЛС = (С - С ) = (3 - 3 ) (1 + =

- шт.к шт.к)

1 -I-

100 у

где С, С , 3, 3 , Т TZt.k - соответственно себестоимость выполнения операции, заработная плата и штучно-калькуляционное время по первому и второму вариантам.



Глава 14

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Основными причинами выхода оборудования из строя являются: несоблюдение правил эксплуатации, плохой уход за ним, перегрузки, несвоевременная замена из11ашиваемых деталей, поломки; неправильная регулировка подшипников и других соединений станка; изнашивание рабочих элементов станка.

Интенсивность изнашивания уменьшается при правильной эксплуатации станков, а также при использовашги прогрессивных методов обработки и упрочнеш1я поверхностей детатей в процессе их изготовления и ремонта.

Для оборудования характерны три стадии изнашивания трущихся поверхностей: 1) приработка, зависящая от материала и качества обработки поверхности детали; 2) нормальное изнашивание - пропорциональное времиш работы и величине нагрузки на единицу площади; 3) интенсивное (аварийное) изнашивание, сопровождающееся нарушением работы сопряжения (появляются стуки, схватывание трущихся поверхностей и разрушение деталей). При аварийном изнашивании резко возрастает трудоемкость и стоимость ремонта.

В результате изнашивания возникают повреждения деталей внутри узлов станка, не нарушающие их взаимодействие, но вызьшающие вибрации, стуки и часгичную потерю точности вследствие увеличения зазоров и соединениях, а также рабочих поверхностей базовых деталей и узлов (направляющие станины, суппортов), приводящих к потере точности.

Основным видом изнашивания токарных станков является выработка направляющих станины и каретки, а также срабатывание вюшдышей подшипников скольжения. Величины износа зависят от условий работы станка и метода обработки направляющих.

Сопротивляемость поверхности изнашиванию зависит от материала, высоты и расположения неровностей микропрофиля. На трущихся поверхностях должны бьггь замкнутые микрополости, удерживающие смазочный материал. В случае очень гладких поверхностей смазочный материал выдавливается, происходит трение без смазочного материала, что сопровож-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 [ 166 ] 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка