Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 [ 167 ] 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

1. Долуствмый износ деталей

Наименование

Условия

Допустимый

деталей

работы

износ, мм

Направляющие

При точности обработки на

0,1 -0,2

станины *1

станке по 8 -9-му квалитетам

В станках повышенной точности

0,02-0,03

Шейки :

В подшипниках скольжения

0,01-0,05

шпинделей

В подшипниках качения

0,01-0,02

валов коробок

Во втулках скольжения

(0,001-0,0 nz)

Шлицы валов *2

0,1-0,15

При v< 5 м/с с безударной одно-

(15-20) %Ь

сторонней нагрузкой

Зубья колес*з

При У < 5 м/с с ударной нагруз-

(10-15) %fc

* На длине 1000 мм. *- По ширине. По толщине.

Примечание. D - диаметр шейки, мм; й - ширина шлицев ва.та и номинальная толщина зуба.

дается яв.лениями схватывания и разрушения поверхностей. Принудительная смазка направляющих станины станка и наличие защитных щитков снижает величину износа в 1,25 - 1,5 раза.

Затраты на ремонт** сокращаются вследствие повышения качества ухода за станками (смазки, защиты направляющих от чугунной и абразивной пыли, от забоин и т.д.); регулярных технических осмотров и своевременного устранения мелких неисправностей и повреждений деталей, замены изношенных; своевременных текущих и капитальных ремонтов с соблюдением ремонтных циклов сог.пасно принятой системе планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Ориентировочные данные о допустимых износах деталей токарных станков приведены в табл. 1. ЕДИНАЯ СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА (ЕСППР)

ЕСППР предусматривает систему технических осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов, которая должна обеспечивать длительную работоспособность оборудования.

Суммарная стоимость ремонтов универсального станка за период его эксплуатации равна стоимости 8-10 таких новых станков.



Время между двумя капитальными ремонтами составляет ремонтный цикл. Содержание элементов ремонтного цикла представлено в табл. 2.

Приведенные в табл. 2 виды ремонтов и техническое обслуживание, выполняемые в определенные сроки по графику, называются плановыми. Аварийные ситуации (поломка деталей, заедание в соединениях и другие отказы станка) вызывают необходимость выполнения технических осмотров и аварийных ремонтов. В случаях крупных поломок и трещин в корпусных деталях, когда станок подлежит списанию, может осуществляться восстановительный ремонт.

Структура ремонтных циклов в зависимости от размеров токарных станков приведены в табл. 3.

В последнее время вследствие улучшения технического обслуживания станков стали при.менять ремонтные циклы без

2. Виды работ ремонтного цнк.та

Вид работы

Содержание работ

Технический осмотр (О)

Малый ремонт (М)

Средний ремонт (С)

Капитальный ремонт (К)

Наружный осмотр и опробование всех механизмов станка. Частичная разборка, мелкий ремонт и замена износившихся деталей, выявление деталей, подлежащих ремонту и замене при очередном ремонте Разборка двух-трех узлов, включая шпиндельный (кроме прецизионных и тяжелых станков). Ремонт и замена износившихся деталей. Регулировка всех механизмов и испытание на холостом (вспомогательном) ходу всех частот вращения шпинделя и подач с проверкой на шум и нагревание узлов и деталей. Составление предварительной дефектной ведомости Вьшолнение всех работ малого ремонта. Разборка и ремонт узлов шпинделя, коробок скоростей и подач, фартука, насосов охлаждения и смазки. Замена и ремонт всех деталей со сроком службы по ремонтному циклу, включая подшипники шпинделя и детали фрикциона. Частичное шабрение подшипников и направляющих станины и суппортов Вьшолнение всех работ среднего ремонта. Полная разборка всех узлов и ремонт базовых деталей. Восстановление точности, мощности и производительности станка согласно паспортным данным и ТУ. Проверка и устранение дефектов фундамента. Окраска со шпаклевкой всех необработанных наружных и внутренних поверхностей. Опробование станка на холостом (вспомогательном) ходу и в работе. Сдача по ГОСТ 18097- 72



3. Структура ремонтных циклов

Тип станка, его масса.

Структура

Число

ремонтного цикла

осмотров

Легкие и средние, до

К-М,-М2-С-Мз-М4-К

Крупные, до 100

К - М, - Мг - С, - Мз - М4-

-Сг - М5 - Mj - К

Особо крупные, более

К-М,-М2-Мз-С,-М4-М5-

-М6-С2-М7-М8-М9-К

* Между двумя очередными ремонтами.

Примечание. Индексы 1, 2, 9 - порядковый номер ремонта.

4. Средняя пд)яодичность межремонтных по>яодов

Обрабатываемый материал

Наработка до капитального ремонта

стан-ко-часах

в годах при работе-в смену

одну две

Межремонтный период

стан-ко-часах

в месяцах при работе в смену

одну две три

Чугун и хдает-ные металлы Конструкционные стали

27 500 34100

13,5 17

7,0 8,5

4,5 6,0

3500 3800

9 11

5. Ремонтосложность (условные единицы) токарных станков

Виды работ

Марка ставка

1А616

1К62

1А616П

1А64

Механические Электротехнические

15 14

20 16

среднего ремонта: К - О - Mj - ОМ2 - О - М3 - О - К.

Ремонтный цикл устанавливается расчетно-аналитическим путем в зависимости от числа часов работы оборудования и его типа.

Средняя периодичность межремонтных периодов для мелких и средних станков нормальной точности в зависимости от наработки до капитального ремонта приведена в табл. 4.

Трудоемкость ремонтного обслуживания зависит от сложности конструкции, размеров и массы станков и определяется ремонтосложностью (табл. 5). Для крупных токарных станков



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 [ 167 ] 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка