Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 [ 168 ] 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

6. Трудоемкость ремонтообслуживания (нормо-часы) на единицу ремонто-сложностн

Вид работ

Осмотр пе ред капитальным ремонтом

Технический осмотр

Ремонт

мелкий

средний

капитальный

Слесарные Станочные

1,0 0,1

0,75 0,1

16,0 7,0

23,0 10,0

Прочие

Итого

0,85

23,5

35,0

1658, 1660, 1680 ремонтосложность составляет соответственно 38, 42 и 62 единицы.

В табл. 6 приведены трудоемкости плановых ремонтов и осмотров на единицу ремонтосложности согласно ЕСППР.

Технические осмотры станков проводятся при участии станочника-оператора, работающего на станке.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Виды работ по техническому обслуживанию и исполнители этих работ указаны в табл. 7.

В руководствах к станкам изложены правила их технического обслуживания. Ими необходимо пользоваться и при технических осмотрах.

В процессе технического обслуживания станкон ведется изучение причин неполадок, намечаются меры по устранению конструктивных недостатков и модернизации оборудования, а также уточняются карты технического обслуживания. Очень важно при этом учитывать опыт работающих на станках токарей.

Операционные нормы планового технического обслуживания рассчитываются на 1000 ч оперативного времени работы оборудования. На их основе определяется численность ремонтного персонала (слесари, электрики, смазчики). Для учета количества часов, отработанных станком, применяют специальные счетчики. Точный учет работы оборудования позволяет при



7. Основные виды работ по техническому обслуживанию токарных станков и исполнители этвх работ

Вид работ

Меха-

Элект-

Сма-

ничес-

ричес-

зочная

сис-

часть

часть

тема

Плановые

Плановый (полный) осмотр

1, 2

3. 1

4. 1

Ежемесячный и периодический (час-

1, 2

3. 1

4, 1

тичный) осмотр

Ежемесячный уход за станком

Ежесменное смазывание

Пополнение и замена смазочного ма-

2, 5

3. 5

териала через 40 ч работы (н более)

Промывка механизмов и смазочной

1. 2

системы

Периодическая чистка от пыли

Профилактическая регулировка меха-

низмов, подтяжка крепежных деталей

и замена быстроизнашивающихся де-

талей

Проверка геометрической точности

2. 1

станка

Неплановые

Замена или восстановление работо-

2, 1

3. 1

4. 1

5, 1

способности случайно отказавших

деталей

Восстановление случайных наруше-

2. 1

3. I

4, 1

5, 1

ний регулировки

Узлы станков, подлежащие обслуживанию

Примечание. Принятые обозначения исполнителей: I - оператор, 2-слесарь, 3 - электрик, 4 - электронщик, 5 - смазчик.

правильном техническом обслуживании сократить число плановых ремонтов на 30-50%.

Плановые осмотры оборудования проводятся в заранее установленные сроки, по графику; неплановые - при отказах станка в работе и при авариях. При технических осмотрах проводят следующие работы: проверку и исправление всех креплений, головок болтов резцедержателя; подтяжку клиньев и прижимных планок; зачистку забоин и задиров на трущихся поверхностях станин и суппортов; регулировку зазоров в под-



8. Допустимые силы для поворота рукояток управления станком

Масса

Установка

Частота использования

Допустимая

станка, т

рукояток

рукояток

сила, Н

До 1

Точная

Нерегламен-

Рабочая

тирована

Св. I

Точная

Часто

Рабочая

Редко

UJHHHHKax и1пи11деля, ходовых винтах и гайках фартука и суппортов, фрикционов и тор.мозов; проверку переключений частот врашения шпинделя и величин подач; проверку и мелкий ремонт систем: охлаждения, смазочной, гидравлической и пневматической; проверку наличия дефектов ограждений и щитков и их устранение; проверку состояния механизмов станка с частичной разборкой и заменой деталей и выявление деталей, требующих замены при очередном ремонте.

В процессе технических осмотров и после ремонтов проверяются также силы, необходимые для поворота рукояток управления станков (табл. 8) и натяжения кгшновидных ремней.

С помощью моментомеров или динамометрических ключей (рис. 1) определяют величину крутящего момента Мщ (кН-м). Для нахождения фактической силы необходимо Мр разделить на радиус R. Перед началом работы на хвостовике ключа устанавливают сменную насадку для соединения с осью маховика или рукоятки. Динамометрический ключ ДК-25 используется также для регламентированной затяжки резьбовых соединений станков ( в пределах 2,5 кН м).

Для обеспечения нормальной работы станков регулярно проводят проверку натяжения юшновидных ремней с помощью приспособления, представленного на рис. 2. Планка 1 накладывается на ветви ремня. К рукоятке 4 прикладывается сила Q, сжимающая тарированную пружину 5, которая перемодает


Рис. I. Динамометрический ключ ДК-25:

J - хвостовик лля сменной головки; 2 - торсионная часть; 5 - корпус; 4 - пидикатор; Jповоротный диск для установки стрелки индикатора на нуль



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 [ 168 ] 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка