Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 [ 170 ] 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

Испытание на холостом (вспомогательном) ходу завершают проверкой технической характеристики станка, которая в результате проведения ремонта могла подвергнуться изменениям.

Подлежат сверке с паспортными данными частоты вращения шпинделя, перемещения кареток, суппортов и другие характеристики.

Проверку частот вращения шпинделя начинают с низшей ступени и проводят по два раза на каждой ступени. Допускается отклонение фактических данных от паспортных не более чем на 5%.

Результаты сверки с паспортными данными юменений технической характеристики станка в результате модернизации, совмещенной с ремонтом, вносятся в акт приемки станка из ремонта.

Испытание под нагрузкой производят обработкой образцов на средних ступенях частот вращения шпинделя, при номинальной мощности с кратковременной перегрузкой до 25 % на черновом или чистовом режиме в зависимости от назначения станка в течение не менее 30 мин.

При испытании под нагрузкой проверяется безотказность действия всех механизмов станка: электро- и гидроаппаратуры; смазочной системы и системы охлаждения; устройств, предназначенных для защиты от перегрузок; тормозов; фршсционов при перегрузке на 25% сверх номинальной мощности, отсутствие буксования и самовыключения.

Неравномерность движений отдельных узлов, возникновение вибраций, следов дробления на обрабатываемых поверхностях при максимальной нагрузке не допускаются.

У станков, предназначенных для обдирочных работ, в процессе испытания под нагрузкой проверяется соответствие фактически потребляемой мощности паспортным данным. Мощность не должна превьпиать более чем на 5% мощность, полученную расчетом по выбранному режиму обработки заготовки, с учетом паспортного КПД станка.

Станки, предназначенные для чистовых отделочных работ, проверяются на соответствие паспортным данным шероховатости обрабатьшаемых поверхностей, на отсутствие следш от обработки и вибраций, рисок и задиров.

Результаты проверки потребляемой мощности и качества обработанной поверхности (шероховатость) заносятся в акт сдачи станка из ремонта.



ПРОВЕРКА СТАНКОВ НА ТОЧНОСТЬ

Проверка производится после испытания на холостом ходу и под нагрузкой.

В испытания на точность станка входят измерения геометрической точности самого станка и точности деталей, обрабатываемых па станке. Испытание на точность станков производится в соответствии с требованиями ГОСТ 8-82Е.

Перед испытанием па точность станок устанавливают на фундамент, стенд или другое жесткое, надежное основание на башмаках или клиньях (без затяжки фундаментных болтов) и выверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Если точность выверки станка по уровню в ГОСТ 8-82Е не указана, то определяемое по уровню отклонение не должно превышать 0,04/10(Ю мм.

При проверке станков на точтюсть должны применяться средства измерения, соответствующие по точности требованиям государственных стандартов.

Перечень проверок токарных станков на точность приведен в табл. 11.

11. Перечень проверок станков на точность по ГОСТ 18097 - 72*

.

проверки

Содержание проверок

1.1 1.2 1.3

1.6 1.7 1.8 1.9

Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости (распространяется на передний и задний суппорть?)

Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости (распространяется на задний и передний сзшпорты)

Одповысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (или оси вращения шпинделя) задней бабки по отношению к направляюшим станины в вертикальной плоскости

Параллельность перемещения задней бабки относительно перемещения суппорта

Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя под патрон

Осевое биение шпинделя

Торцовое бнепне опорного буртика шпинделя Радиальное биение конического отверстия шпинделя Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта в вертикальной (а) и горизонтальной (б) плоскостях



Продолжение табл. II

№ проверки

Содержание проверок

1.10

1.11

1.12 1.13

1.14

1.15 1.16 1.17

Параллельность продольного перемещения верхних салазок суппорта оси вращения шпинделя в вертикальной плоскости Перпендикулярность перемещения поперечного суппорта оси вращения шпинделя

Параллельность перемещения пиноли задней бабки перемещению суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях Параллельность оси конического отверстия пиноли относительно перемещения суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Точность кинематической цепи от шпинделя до суппорта

(ходового винта)

Осевое биение ходового вшта

Радиальное биение конического отверстия пиноли задней бабки Параллельность продольного перемещения заднего суппорта продольному перемещению переднего суппорта

Приведенные в ГОСТ 18097 - 72* допустимые отклонения параметров относятся к станкам общего назначения классов Н и П. Для станков более высокой точности и специального назначения в паспортах указываются дополнительные требования. Так, для станков, предназначенных для финишной обработки резцами, оснащенными эльбором, допуск на осевое и радиальное биение шпинделя равен 0,(Ю5 мм, вибрации вершины рез1щ не более 0,05 мм на холостом ходу и жесткость не менее 20 Н/мкм.

Проверки выполняются посредством центровых и консольных оправок, индикаторов, микроскопа со струной, автоколлиматора, зрительной трубы с визиром и уровня. Методы проверки зависят от размера станков.

Полная проверка точности станков по 17 позициям проводится после ремонтов. При технических осмотрах вьшолняются проверки 1.1, 1.2, 1.5, 1.6 и 1.10 и производится опробование станка в работе. В табл. 12 указан порядок проведения проверок, а допустимые отклонения по этим проверкам в табл. 13. В табл. 14 приведены данные о выполнении проверок станка на точность обработки, а допустимые отклонения - в табл. 15.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 [ 170 ] 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка