Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 [ 173 ] 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

Класс точности станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

До 250 на длине L=50 мм

Св. 250 до 800*

Св. 8О0 до 1600*

Св. 1600*

Проверка 2.3

На длине L - 300 мм.

Станки, работающие на особо точных финишных операциях, подвергаются проверке на технологическую точность между плановыми ремонтами. Эти станки вносятся в специальную ведомость и проверяются по графику не реже 1 раза в три месяца. Проверка выполняется по инструкционной карте, составленной для данного типа станков и операций. Результаты проверки заносятся в контрольную карту данного станка.

ПРОВЕРКА СТАНКОВ НА ЖЕСТКОСТЬ

Методы проверки регламентированы ГОСТ 18097-72*. Прибор для измерения жесткости токарных станков показан на рис. 3. Прибор устанавливается в резцедержатель и воздей-

Рис. 3. Прибор для измерения жесткости станков




16. Параметры испытания станков на жесткость

Параметр

Значения параметров

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

1000

1250

1600

2000

2500

3200

4000

5000

Расстояние от точки приложения силы до резцедержателя

210*

210*1

Расстояние от точки приложения силы до торца корпуса задней бабки

Диаметр оправки в точке измерения перемещения

160*

160*

200*1



Параметр

Значения параметров, мм

Конус Морзе

Конусность 1 : 10 и 1:7

Конусное отверстие в шпинделе (переходной втулке) или пиноли для упорных центров*

Расстояние от точки приложения силы до торца шпинделя (переходной втулки) или пиноли, мм

Допускается увеличение расстояния от точки приложения силы до резцедержателя до 280 мм и диаметра оправки в точке измерения перемещения до 460 мм в случае невозможности подвода резцедержателя суппорта в заданное положение. 2 По ГОСТ 13214-79, ГОСТ 18259-72 и ГОСТ 18260-72.

Примечание. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до торца корпуса задней бабки находится в пределах 0,75-0,85 наибольшего межцентрового расстояния.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 [ 173 ] 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка