Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

21. Конструкции резцов для тяжелых режимов резания

Эскиз

Конструктивные особенности


В комбинированном опорном элементе сменная режущая пластина с центральным отверстием / жестко крепится прихватом 2 к вставке 3, шар-нирно соединенной с корпусом 4. Своей опорной поверхностью режущая пластина контактирует со сменной опорой, жестко закрепленной в корпусе винтом


Конструкция позволяет повысить срок службы шарнирной опоры 2 режущей пластины 1 из-за того, что опора составная


Использование короткой режущей пластины с выемкой под прихват позволяет приблизить реакцию опорной поверхности к режущей кромке и тем самым увеличить долю напряжения сжатия по сравнению с напряжением изгиба в напряженном состоянии режущей пластины. Зажимная поверхность прихвата 2 и контактирующая с ней поверхность режущей пластины / имеют цилиндрическую форму, что позволяет пластине амортизировать при упругих деформациях опоры



Продолжение табл. 21

Эскиз

Конструктивные особенности


Прочность режущего элемента увеличивается при конструктивном сближении прихвата не только с главной задней поверхностью, но и с передней. Режущая пластина 1 упирается своей .верхней частью в прихват-струж-колом 2. Самоустановка прихвата при затягивании крепежного винта 4, а также равномерное усилие распределения силы закрепления по поверхности прихвата достигаются благодаря тому, что опорная поверхность прихвата имеет форму усеченного конуса, контактирующего с конической поверхностью корпуса 3. Ось конуса перпендикулярна торцовой упорной поверхности прихвата. Из-за наличия уклона опорной поверхности установочного паза создается сила, прижимающая режущую пластину к прихвату

1 г


Крепление прихвата 2 и опоры 3 осуществляется с боковой стороны резца. Режущая пластина / и опора прижимаются к двум поверхностям вследствие движения винтов 4 к 5


Пластина 1 расположена вдоль задней поверхности; она имеет большую прочность, так как сила в большинстве случаев значительно больше силы Ру. крепление пластины осуществляется винтом 2 за коническую часть отверстия пластины. Втулка 3, выполненная из меди, предназначена для увеличения силы закрепления при ее удлинении из-за разных коэффвдиентов теплового линейного расширения материалов корпуса и втулки



Продолжение табл. 21

Эскиз

Конструктивные особенности


Режущая пластина / установлена в паз наклонно между корпусом 2 и Г-об-разным прихватом 3, вьшолняющим роль опоры. Угол наклона режущего элемента выбирают таким, чтобы его расположение приблизительно совпадало с направлением равнодействующей силы резания. Форма режущей пластины допускает восемь перестановок


Рис. 25. Резец со сменной рабочей головкой (а) и схема использования (б) его в качестве резца:

1 - проходного; 2 - упорного; 3 - торцового; 4 - прорезного



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка