Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

Продолжение табл. 6

Параметр шероховатости

Глубина дефектного

Квалитет точности размера обработки

Допуск формы, мкм, при номинальных диаметрах поверхностей, мм

Вид обработки

поверхности Рм

поверхностного слоя

До 6

Св. 6

до 18

Св. 18

до 50

Св. 50 до 120

Св. 120

до 260

Св. 260 до 500

Растачивание:

чистовое

5,0-1,25

25-15

10 9

тонкое, алмазное

1,25-0,16

10-4

10 6

12 8

Притирка,

хонинго-

вание

0,25-0,02

Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание

0,63-0,04

10,9 8,7 6

5 3 2

8 5 3

10 6 4

12 8 5

16 10 6

20 12 8

Примечания: 1. Данные табл. 6 соответствуют обработке деталей из стали. При обработке деталей из чугуна н цветных металлов допуски можно получить на один квалитет точнее.

2. Допуски, указанные в таблице, действительны при L: D <1; при L:Z) = 2-10 погрешности обработки увеличиваются в 1,2-2 раза.

ЗАГОТОВКИ И ПРИПУСКИ для ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Повышение эффективности производства требует применения таких заготовок, которые по своей форме и размерам максимально приближаются к готовым деталям.

На токарную обработку поступают заготовки для валов в виде проката обычной и повышенной точности, отливки, а также кованые и штампованные заготовки. Для изготовления втулок, дисков и рычагов применяются заготовки из проката, штампованные и отливки, для корпусных и коробчатых деталей - отливки и штампованные заготовки.

Припуск на обработку определяется, исходя из размера готовой детали путем прибавления суммы припусков и допусков на промежуточные операции.



Величина припуска на каждую операцию устанавливается с учетом размера детали, погрешности формы, глубины дефектного слоя и величины шероховатости после предыдущей обработки.

Точность размеров и качество поверхности заготовок зависят от метода их изготовления и требуемой точности готовой детали. Для изготовления из проката (ГОСТ 2590 - 71*) устанавливают три группы точности: высокую, повышенную и обычную. Для отливок из чугуна (ГОСТ 1855 - 55) и стальных заготовок (ГОСТ 2009 - 55) установлены также три класса точности, соответственно для массового (первый класс), серийного и единичного производства.

Припуски на стальные заготовки, получаемые свободной ковкой на прессах и молотах, регламентированы ГОСТ 7062-79* и ГОСТ 7829-70, на стальные штампованные заготовки массой до 200 кг - ГОСТ 7505-74*.

Поковки из цветных металлов и сплавов, изготовляемые на молотах и прессах, в зависимости от требуемой шероховатости поверхности (до Ra = 0,63 ч- 0,32 мкм после обработки) должны иметь припуск на одну сторону 1,5 - 2,5 мм при габаритных размерах до 250 мм и 2 - 3 мм при габаритных размерах до 500 мм.

Промежуточные припуски и допуски на черновое и чистовое точение приведены в табл. 7.

Припуски для снятия слоя цементации с поверхностей, не подлежащих закалке, приведены ниже:

Глубина слоя До 0,6 До 0,8 До 1,1 До 1,4 До 1,8

цементации, мм

Припуск на 2,0 2,6 3,0 4,0 5,0

диаметр, мм

Припуски для обработки торцов валов представлены в табл. 8.

Промежуточные припуски и допуски при обработке внутренних цилиндрических поверхностей приведены в табл. 9-11.

Допуски и припуски на чугунные и стальные отливки регламентированы ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55.

Поступающие на токарную обработку заготовки должны контролироваться по чертежу на заготовку и общим техническим условиям (ТУ) на прокат и отливки, в которых указаны требования к качеству поверхности.



7. Промежуточные припуски (мм) и допуски (мм) на обработку наружных цилиндрических поверхностей при черновом и чистовом точении*

Диаметр вала, мм

Припуск на диаметр, при расчетной ллине, мм, до

Допуск

на диаметр

1000

До 6

2.5/1

3/1,1

3,5/1,1

-0,30/-0,08

Св. 6 до 10

3.0/1.2

3.5/1,5

3,5/1.5

3,5/1.5

4/2,0

-0,36/-0.10

Св. 10 до 18

3,0/1.2

3,5/1.5

3,5/1,5

4.0/1,5

-/2,0

-0,43/-0,12

Св. 18 до 30

3,5/1.5

3,5/1.5

3.5/1,5

4.0/2.0

5,0/2,0

-0,52/-0.14

Св. 30 до 50

4/1,5

4.5/1,5

4,5/2,0

5/2,0

5.5/2.5

-0,62/-0.17

Св. 50 до 80

4,0/2,0

4,5/2,0

4,5/2,0

5,5/2,5

5,5/2,5

-0,74/-0.20

Св. 80 до 120

5.5/2.0

6,0/2,0

7/2,0

7.5/2.5

8.5/2,5

-0.87/-0,23

Св. 120 до 200

6.0/2,0

7,0/2,5

7,5/2,5

-/-0,87

* в числителе даны значения при черновом точении, в знаменателе - при чистовом.

Примечания: 1. При обработке заготовки с уступами припуск выбирают по отношению к общей ее длине.

2 Припуски на чистовое точение даны для случая, когда заготовка подвергается черновому точению.

8. Припуски (мм) на чистовое подрезание торцов и уступов

Общая длина

заготовки, мм

Диаметр

заготовки, мм

wirl

До 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 120

120 200

0,7-

0.8-

1,0-

1,2-

1,4-

Примечание. При обработке валов с уступами припуск брать на каждый уступ отдельно, исходя из его диаметра d и обшей длины заготовки.



1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка