Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

28. Размеры етружкозавиваюишх кяиавок и порожков

Элемент передней поверхности

Ширина

Радиус профиля в сечении

Глубина

Ширина фаски /

Угол наклона т,°

Канавки:

мелкоразмерная

0,5-3

0.1-0,5

0,1-1,2

0-10

крупноразмерная

3-15

4-18

0,2-1,5

0,1-1,2

0-10

Порожек

1,5-6

0,3-2

0,3-1.5

0,1-1,2

0-10

Основные размеры порожков и канавок на передней поверхности лезвия резцов приведены в табл. 28.

На изнашивание инструмента влияет ряд факторов: физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, вид и физико-химические свойства смазочно-охла-ждаюшей жидкости, режим резания, геометрические элементы режущей кромки инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки.

Изнашивание режущего инструмента может происходить только по задней поверхности, только по передней, а также одновременно по двум этим поверхностям. Изнашивание по задней поверхности характеризуется высотой площадки /I3, а по передней поверхности - в основном глубиной и шириной лунки Ь; длина лунки / изменяется незначительно (рис. 44).

В процессе работы инструмента изнашивание как передней, так и по задней поверхности увеличивается, уменьшая площадку с. При с = О режущая кромка разрушится и резец выйдет из строя.


Рис. 44. Схема изнашивания рсзиов по передней и задней (а), по передней (6) и по задней (в) поверхпостям



Наиболее распространено абразивное изнашивание материала: разрушение материала происходит вследствие срезания и царапания его частицами, более твердыми и высокопрочными, чем обрабатываемый материал. Адгезионное изнашивание обусловлено молекулярным взаимодействием контактируемых поверхностей, которое выражается в прилипании, схватывании, свариваемости частиц материалов. Способность атомов одного материала проникать (диффундировать) в другой материал, находящийся в контакте с ним, обусловливает третий вид изнашивания - диффузионное.

Изнашивание по задней поверхности обычно наблюдается у инструментов, срезающих сравнительно малую толщину (до 0,15 мм) материала при чистовых операциях. Инструменты, срезающие слой больше 0,3 мм, при большой скорости резания и при отсутствии смазочно-охлаждающей жидкости изнашиваются в основном по передней поверхности. Одновременное изнашивание по передней и задней поверхностям наблюдается у инструмента, работающего с малыми или средними скоростями резания при толщинах срезаемого слоя 0,15-0,3 мм.

Стойкость резца, соответствующая определенной величине износа в радиальном направлении, называется размерной стойкостью. Наибольший период размерной стойкости для заданного инструмента будет при работе с такой скоростью резания, при которой (в совокупности с другими условиями обработки) интенсивность изнашивания будет наименьшей. В производственных условиях для резцов за критерий затупления принимается соответствующая величина износа. Износ по передней поверхности мало влияет на протекание процесса резания; его влияние велико лишь при полном изнашивании резца. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим.

Виды изнашивания резцов и соответствующие им схемы переточки представлены в табл. 29.

Для токарных проходных, подрезных, расточных, отрезных и резьбовых резцов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущей стали величина износа по задней поверхности из, рекомендуемая в качестве критерия затупления, представлена в табл. 30.

Шероховатость различных поверхностей резца после заточки представлена в табл.31.

Высокие требования предъявляются к уменьшению шерохо-



29. Виды изнашивании резцов и схемы переточки

Вид изнашивания резцов

Схема изношенного резца

Схема переточки*

Формулы для расчета припуска прн переточке резца

По задней поверхности



й = й, +(0,1 4-0,2)

По передней поверхности



ft, = ft + (0,l -0,2)

По передней и задней поверхностям одновременно



h. = higa +

й = Лл + (0,1-0,2)

По фаске и задней поверхности



h.=h,tga + -(0,Г--0,2);

-f (0,1--0,2)

По криволинейной передней и задней поверхностям



й =й tga + (O.r-f- 0,2)

н5(0.1-0,2)

Сошлифованный припуск заштрихован.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка