Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

30. Допустимый переточку резца

износ резцои

и величина

стачивания за

одну

Материал

Величина

Тип резца

инструментальный

обрабатываемый

Допустимый износ

стачивания за одну переточку по задней

поверхности

Токарный

Быстрорежущая сталь

Сталь

1,5-2,0 0,8-1,0

0,6-0,9 0,3-0,4

Проходной, подрезной

Расточный

Твердый сплав

Твердый сплав

Сталь, чугун

Сталь Чугун

1,0-1,5 0,8-1,0 0,8-1,2 0,3-0,5 1,0-1,4 0,4-0,5

0,4-0,6 0,3-0,4 0,3-0,5 0,15-0,2 0,4-0,6 0,15-0,2

Отрезной

Твердый сплав

Сталь, чугун

0,8-1,0

0,3-0,4

Резьбовой

Твердый сплав

Сталь, чугун

0,8-1,0

0,6-0,8

Примечание. В числителе даны значения при черновой обработке, в знаменателе - при чистовой.

31. Параметр шероховатости Яа (мкм) поверхностей резцов после заточки

Поверхность резца

Резец

быстрорежущий

твердосплавн ый

Задняя:

по фаске

0,32-0,16

0,32-0,16

пластине

0,63-0,32

1,25-0,63

державке

2,5-0,63

2,5- 1,25

Передняя:

по фаске

0,32-0,16

0,32-0,16

плоскости

0,63-0,32

1,25-0,63

криволинейная

1,25-0,32

1.25-0,32

по лунке

1,25-0,63

1,25-0,63

Поверхность стружколома

1,25-0,63

1,25-0,63




Рис. 45. Приспособление для заточки и доводки резцов:

а-по радиусу; б~т выпуклым и вогнутым поверхностям: /-плита; 2 - шаблон; 3 - ось; 4 - маховик; 5 - рукоятка; 6 - держатель

ватости при обработке коррозионно-стойких сталей, а также алюминиевых сплавов, когда сходящая стружка склонна к налипанию на поверхность инструмента. Для резания металла со снятием тонких стружек необходимо иметь малый радиус скругления режущей кромки (5 - 10 мкм) и минимальную ее шероховатость.

При заточке резцов на заточных и доводочных станках используют различные приспособления, устройства и вспомогательный инструмент. Приспособления такого рода применяют и для доводки резцов по радиусу (рис. 45, о), для шлифования стружколомающихся канавок и порожков. Резец 1 устанавли-



Рис. 46. Универсальные трех-поворотные тиски:

1 - основание; 2 - неподвижная губка; 3 - подвижная губка; 4 - ходовой винт; 5 - рукоятка


Рис. 47. Исходные положения Я Я. Я, резца 1фи заточке в трехцоворотных тисках

вают на подручнике 2, который поворачивается относительно оси и корпуса 5 приспособления.

Приспособление для заточки и доводки резцов по выпуклым и вогнутым поверхностям приведено на рис. 45,6. Резец устанавливают и закрепляют в держателе приспособления и выставляют по шаблону 2. Настройку приспособления осуществляют с помощью линейных перемещений маховиками 4.

Точность перемещения обеспечивается нониусом А. Для получения необходимого заднего угла резец устанавливают по нониусу Б.

Заточка резцов по трем поверхностям - передней, главной и вспомогательной задней осуществляется на универсально-заточных станках в трехповоротных тисках (рис. 46) торцом или



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка