Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

32. Формулы для определении углов настройки трехповоротных тисков прн звточке резца по передней н задней поверхности

Затачиваемая поверхность

Способ заточки

Исходное положение

тисков (см.

рис. 47)

Углы установки по шкалам

Передняя

Периферией круга

Произвольный

у sin фр +

+ >.рС08фр

Хзшфр-

-уС08фр

Торцом круга

ycosXp

Главная задняя

Периферией круга

Произвольный

Торцом круга

-авшфр

+ асо8фр

90°+а

Вспомогательная задняя

Периферией круга

Произвольный

+ ,

Торцом круга

+ а8тфр

+ аС08фр

90° +а,

Примечания: 1. Справочные данные по тригонометрии: sin(-ф) = = -8тф; со8(90°-ф) = 8тф; С08(-ф) = С08ф; cos(90°+ ф) = - 8Шф.

2. фр, фр, >.р - расчетные углы, выбираемые по табл. 33, зависят от типа затачиваемого резца; - задний угол вспомогательного лезвия в инструментальной системе координат.

33. Значения расчетных углов

Тип резца

градусы

Проходной:

правый

левый

Расточный, подрезной.

отрезной:

правый

90-ф

90+ф

левый

-(90-ф)

-(90 + ф)




Рис. 48. Схемы контроля настольным угломером угла наклона режущей кромки (а), переднего (б) и заднего (в) углов резца

34. Отклонение углов резца при заточке

Угол рез1и

Диапазон значений угла

Отклонение угла

градусы

Передний у

До 12

Св. 12

Главный задний а

6-15

Задний вспомогательного лезвия

До 2

Св. 2

В плане ф

30-100

Вспомогательной режущей кромки в плане ф

До 2

Св. 5

Наклона главной режущей кромки X

-5- -t-5



пqэифepиeй круга. Заточкой обеспечиваются все углы резца: у, а, 1, X, ф, ф.

Настройка трехповоротных тисков (рис. 47) заключается в установке по шкалам А, Б и В необходимых углов (табл. 32).

Схемы контроля основных углов резцов представлены на рис. 48, а допустимые отклонения углов резца при заточке - в табл. 34.

СВЕРЛА

Сверло - осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия (ГОСТ 25751-83).

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстий. Основные типы сверл следующие: спиральные (винтовые), перовые, кольцевые (трепанирующие головки), эжекторные, ружейные с наружным или внутренним отводом стружки, одностороннего резания, комбинированные.

Спиральные сверла изготовляют с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Сверла с коническим хвостовиком диаметром более 6 мм и с цилиндрическим хвостовиком диаметром более 8 мм делают сварными с хвостовой частью из углеродистых сталей.

Конструктивные особенности спиральных сверл обусловливают непостоянство геометрических параметров их заточки. Так, главный задний угол а стандартного сверла увеличивается по мере приближения его к оси сверла: на периферии сверла а = 8 4- 14°, а около попереч1ЮЙ режущей кромки а = 26 - 35°.

На периферии передний угол у = 18 33°, около неё у = О или имеет отрицательное значение. Элементы резания при сверлении и рассверливании показаны на рис. 49.

Основные геометрические параметры спиральных сверл из быстрорежущей стали приведены в табл.35.

Для сверления деталей из чугуна, высокопрочных, термо-обработанных сталей и труднообрабатываемых материалов и сплавов сверла изготовляют целиком из твердого сплава или оснащают твердосплавными пластинами. Для обеспечения повышенной жесткости твердосплавных сверл их общая длина зачастую меньше, чем длина сверл из быстрорежущей стали.

Сверла, оснащенные напайными пластинами из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью, повышают качество обработанной поверхности и в результате снижают затраты на



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка