Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

9. Припуски и допуски (мм) иа диаметр при чистовом растачивании отверстий

Диаметр отверстия, мм

Припуск при длине отверстия, мм, до

Допуск

До 10

+ 0,20

Св. 10 до 18

+ 0,24

18 30

+ 0,28

30 50

+ 0,34

50 80

+ 0,40

80 120

+ 0,46

120 180

+ 0,53

180 260

+ 0,60

260 300

+ 0,68

300 500

+ 0,76

10. Припуски и допуски (мм) на диаметр под шлифование отверстий*

Диаметр отверстия, мм

Припуск при длине отверстия, мм, до

Допуск

До 10

0,2/0,3

+ 0,10

От 10 до 18

0,3/0,3

0,3/0,4

+ 0,12

Св. 18 30

0,3/0,4

0,4/0,4

0,4/0,4

+ 0,14

30 50

0,4/0,4

0,4/0,4

0,4/0,5

0,4/0,5

+ 0,17

50 80

0,4/0,4

0,4/0,5

0,4/0,5

0,4/0,5

+ 0,20

80 120

0,5/0,5

0,5/0,5

0,5/0,6

0,5/0,6

0,6/0,7

+ 0,23

120 180

0,6/0,6

0,6/0,6

0,6/0,6

0,6/0,6

0,6/0,7

+ 0,26

л 180 260

0,6/0,7

0,6/0,7

0,7/0,7

0,7/0,7

0,7/0,8

+ 0,30

260 360

0,7/0,7

0,7/0,8

0,7/0,8

0,8/0,8

0,8/0,9

+ 0,34

360 500

0,8/0,8

0,8/0,9

+ 0,38

* в числителе даны значения для незакаленных заготовок, в знаменателе - для закаленных.

Крупные поковки и отливки для особо ответственных деталей (валов турбин, блоков цилиндров высокого давления) принимаются по специальным ТУ. Они предусматривают



11. Припуски и допуски (мм) на тонкое (алмазное) растачивание отверстий

Диаметр отверстия, мм

Припуск для обработки

Допуск (+) на черновую обработку по 8-му и 9-му квали-тетам точности

легких сплавов

баббитов

бронзы и чугуна

стали

До 30

0,2/0,1

0,3/0,1

0,2/0,1

0,2/0,1

0,04

31-50

0,3/0,1

0,4/0,1

0.3/0,1

0.2/0,1

0,05

51-120

0,4/0,1

0,5/0,1

0,3/0,1

0,2/0.1

0,07

121-260

0,5/0,1

0.6/0,2

0,4/0,1

0,3/0,1

0,09

261-500

0,5/0,1

0,6/0,2

0,4/0,1

0,3/0.1

0,12

501-800

0,5/0,2

0,4/0,1

0,15

801 -1000

0,6/0,2

0,5/0,2

0.17

Примечания: 1. При однопереходном растачивании припуск определяют как сумму припусков на получистовое и чистовое растачивание.

2. В числителе даны значения припуска для получистовой обработки, в знаменателе - для чистовой

рентгеноструктурный, магнитный, металлографический и химический анализы и проверку механической прочности образцов, отрезаемых от поковок или отливаемых вместе с основной заготовкой.

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДАМИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

В целях повышения износостойкости и снижения шероховатости поверхности деталей производятся операции обкатывания и раскатывания, динамического наклепа шариками и выглаживания поверхности алмазом.

Обкатывание и раскатывание. Операции выполняются на токарных станках с высотой центров от 200 мм и выше, одно-и многороликовыми и шариковыми приспособлениями, закрепленными в суппорте станка (рис. 1 - 3).

В некоторых случаях производят одновременную обработку резцом и обкатывание шариком, расположенным в державке с противоположной от резца стороны заготовки.

Прижим роликов и шариков к обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью тарированных пружин. Обработке




Рис. 1. Схемы обкатывания поверхностей иа токарных станках посредством однороликовых приспособлений:

а - торцовой поверхности; б -шейки вала; / - корпус приспособления; 2 - роликовая головка; i - ролики


Рис. 2. Однороликовые раскатки: а -с пружинящим корпусом; 6 -с нажимной пружиной

Рис. 3. Однороликовое приспособление для обкатывания переходных ловерхиос-тен:

/ - корпус приспособления, устанавливаемого в резцедержателе; 2 - ролик; J - роликовая головка; 4 - натяжная пружина

подвергаются цилиндрические наружные и внутренние поверхности, канавки, переходные и фасонные поверхности 7 -II-го квалитетов точности.

В процессе обработки происходит пластическая деформация микронеровностей, создаются сжимающие напряжения в поверхностном слое и на 25 - 40% повышается микротвер-




1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка