Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

50. Основные размеры, мм, машинных твердосплавных разверток

7,0; 7,5

8,0; 8,5

9,0; 9,5; 10

51. Основные размеры, мм, твердосплавных разверток с утолщенным хвостовиком


0,25



Продолжение табл. 51.

0,35

ев относительно хвостовика не должен превышать 0,004 мм.

Для отверстий с полем допуска по Н7 диаметр развертки изготовляется с точностью йб, А:6, для отверстий с полем допуска по Ж -hi; для отверстий с полем допуска по Н9-Л8, h9. Центровые отверстия должны быть тщательно обработаны и не должны иметь забоин и разработанных мест. На калибрующей (цилиндрической) части разверток допускается обратная конусность, не превышающая допуска на изготовление развертки.

Шероховатость различных поверхностей разверток (по ГОСТ 2789 - 73*) должны быть следующей: ленточки на калибрующей части, передней и задней поверхностях Ra <

< 0,32 мкм; задней поверхности по калибрующей части Ra <

< 1,25 мкм, поверхности хвостовой цилиндрической и конической частей Ra < 0,63 мкм. Допуск радиального биения хвостовика развертки относительно его оси (при проверке в центрах) не должен превьпиать 0,01 мм. Значения допуска радиального биения зубьев относительно оси развертки приведены в табл. 52.

Передний угол у (по ГОСТ 16086 - 70) выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Для высокопрочных закаленных сталей Y = -5°, для коррозионно-стойких и жаро-

52. Допуск радиа.1Ы!ого биении зубьев относительно осв разверток

Дна.метр разверток, мм

Биение, мкм, доведенных разверток для отверстий с полями допусков по

HI, Н%

Я7, Я8

в начале калибрующей части

режущей части

Св. 6 до 10

Св. 10 до 12



прочных сталей у = 5°, для серого чугуна с НВ 180-220 и пластмасс с абразивным наполнителем у = 0°. Для некоторых обрабатываемых материалов значения углов разверток у,а и приведены в табл. 53.

Диаметр развертки определяет диаметр обрабатываемого отверстия, поэтому величина допустимого износа разверток (табл. 54) регламентируется уменьшением точности размеров отверстия.

53. Рекомендуемые геометрические параметры разверток

Угол, градусы

передний у

задний а

Угол

Обрабатываемый материал

Материал режущей части

наклона спинки

зуба

Твердый сплав

Быстрорежущая сталь

Твердый сплав

Стали: незакаленные

6-12

10-20

закаленные ЯЛС, 51,5 коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие

Жаропрочный сплав

Титановый сплав

10-15 0

6-10 8-10

6 10

10-15

Алюминиевые, магниевые и медные сплавы

10-12

15-20

Примечание. Передний угол -уу разверток из быстрорежущей стали равен нулю.

54. Допустимый износ и величина стачивания за одну переточку

Инструмент

Инструментальный материал

Обрабатываемый материал

Допустимый износ, мм

Величина стачивания за одну переточку, мм

Быстрорежущая сталь

Сталь Чугун

0,4-0,7 0,5-0,8

0,5-0,8 0,6-0,9

Развертки диаметром 3-30 мм

Твердый сплав

Легкие сплавы Чугун

0,4-0,7 0,5-0,8

0,5-0,8

0,6-0,9



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка