Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

дость поверхности детали. Шероховатость поверхности улучшается до Ra = 0,63 0,16 мкм, а точность размеров повышается на 10-20%.

Основными факторами, определяющими результаты обкатывания, являются рабочая сила прижима ролика, подача и исходная шероховатость поверхности.

Величины изменения диаметра обрабатываемой поверхности детали при обкатывании и раскатывании в зависимости от предварительной обработки и шероховатости поверхности приведены в табл. 12.

Ориентировочно припуск под обработку методом пластической деформации может быть определен по формуле

2А = К (Rz-Rz ),

где 2А - припуск на диаметр; Rz, Rz - шероховатость поверхности до и после обработки, мкм; К - коэффициент, равный 1,1 - 1,5, зависит от твердости металла; для цветных и легких металлов и сплавов принимают большие значения коэффициента, для закаленных сталей (ЯЯСэ57 -63) - меньшие его значения.

Параметры режимов обработки, обеспечивающие получение заданной шероховатости, указаны в табл. 13.

Силы обкатывания в зависимости от размеров детали и ролика определяются по номограмме (рис. 4). Стрелки показывают последовательность определения приведенной силы Р для вала диаметром 250 мм и отверстия диаметром 100 мм при диаметрах роликов соответственно 100 и 50 мм и радиусах их профиля 50 и 20 мм.

12. Изменения диаметров деталей лрв обкатывании в раскатывании

Способ предварительной обработки

Исходная шероховатость, мкм

Величина изменения диаметра, мм

Точение

Лг = 40-20

0,03-0,06

Лг = 20-10

0,02-0,04

Ra 2,5-1,25

0,01-0,02

Точение резцом с широкой кромкой

Kz = 20-10 Ra 2,5-1,25

0,01-0,02 До 0,01



13. Значения подачи и зависимости от радиуса профили роликов или шариков и исходной шерохоиатости поиерхяости

Подача S, мм/об, для получения параметра

Радиус

шероховатости

Ra, мкм

профиля

1,25-0,63

0,63-

-0.32

0,32-0,16

поликов

L/V с 1г 1 п V/к* f

Исходная шероховатость поверхности, мкм

Rz = 40*

Лг = 20

Ла = 2,25

Rz = 20

Ra = 2,5

Ra = 2,5

Ra= \,25

0,07

0,15

0,30

0,07

0,15

0.07

0.15

0,09

0,18

0,36

0.09

0,18

0.09

0,17

0,12

0,23

0,46

0,12

0,23

0.12

0.19

0,15

0,29

0,56

0.15

0,29

0,15

0,21

12,5

0,18

0,37

0,64

0,18

0,34

0,18

0.24

0,23

0,47

0,72

0,23

0,39

0,23

0,27

0,29

0,58

0,80

0,29

0,42

0,29

0.30

0,37

0,83

0,88

0.37

0,48

0,35

0,35

0,47

0,94

1,00

0,47

0,54

0,39

0.39

0,58

1,12

1,12

0,58

0,60

0,43

0.43

0,74

1,24

1,24

0,66

0,66

0,48

0.48

0,92

1,40

1,40

0,72

0,72

0,54

0,54

1,17

1,60

1,60

0,84

0,84

0,60

0,60

1,45

1,80

1,80

0,96

0,96

0,66

0,66

1,80

2,00

2,00

1,05

1,05

0,75

0,75

2,25

2,25

2,25

1,23

1,23

0,85

0,85

2,55

2,55

2,55

1,35

1,35

0.95

0.95

* При л7 = 40 мкм число продольных рабочих ходов равно 2. для остальных параметров шероховатости - 1.

Полученные значения силы Р (10 000 и 4(Ю0 Н) должны быть умножены на коэффициент К, зависящий от твердости обрабатываемого материала:

К = О.ОШВ - 0,4.

Примеры режимов обкатывания вагонных осей и раскатывания многороликовыми раскатками отверстий в чугунных деталях приведены в табл. 14, 15. Чугунные детали обрабатываются без смазки; при обработке стальных деталей в качестве смазки применяются 5%-ная эмульсия, сульфофрезол, смесь машинного масла с керосином (каждого по 50%).

Наклепывание шариками. На рис. 5 показана схема процесса центробежно-ударного наклепа. Шарики или ролики могут перемещаться в пазах вращающегося сепаратора. Интенсив-




Рис. 4. Номограмма для определения силы обкатывания в зависимости от размеров заготовки и ролика

14. Параметры режимов обкатывания вагонных осей

Размеры роликов, мм

Сила Р, действующая на ролик, Н, при диаметре детали, мм, до

Лпру

бобо

8000

10000

14000

16000

7000

9000

12000

16000

17000

19000

22000

24000

20000

23000

25000

22000

24000

26000

28000

Примечания: 1. Обработку проводят двумя роликами: упрочняющим и сглаживающим, диаметры £)р которых одинаковы.

2. Профильный радиус сглаживающего ролика Лпрс.= 50 мм; значения профильных радиусов упрочняющего ролика Лру указаны в таблице.

3. Обкатывание проводят за один переход при подаче 5 = 0,2 0,6 мм/об и скорости ll = 75- 125 м/мин.

ность обработки определяется величиной натяга h. Режимы центробежно-ударной обработки поверхностей шариками приведены в табл. 16.

В результате пластической деформации микронеровностей



1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка