Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

72. Размеры (мм) машш1но-руч11ых твердосплавных метчиков


+1 1!

§ 1

66,8

32,8

0,66

7.0 8,0

1,0 1,25

67,3 72,5

33,8 36,5

5.4 6,0

7,0 8,0

3,5 4,0

2,8 3,2

3,5 4,0

0,77 0,88

1,25

72,9

37,4

0,99

10,0 11,0

1,5 1,5

78,1 78,6

40,1 41,1

7.6 8,6

10.0 10,0

5,0 5,5

4,0 4,4

5,0 5,5

1,09 1,21

12,0

83,8

44,8

10,0

1,32

Примечание. Радиус й = (0,05 н-0,15) rf; допуск на F равен ±0,03.

73. Величина спада затылка по ширине зуба

Диаметр метчика, мм

Величина спада по диаметру, мм

среднему и внутреннему

наружному

0,015

0.04

4,5-6

0.020

0.05

7-12

0.025

0.08



74. Допустимый износ и величина стачивания за одну переточку

Инструмент

Обрабатываемый материал

Диаметр резьбы, мм

Допустимый износ, мм

Стачивание, мм, за одну переточку по поверхности

передней

задней

Метчики

Сталь и

0,1-0,2

0,2-0,3

0,9-1,1

машинно-

чугун

8-10

0,2-0,3

0,3-0,4

1,4-1,6

ручные

12-24

0,4-0,6

0,5-0,6

1,8-2,5

27-36

0,5-0,6

0,6-0,7

3,0-3,5

42-52

0,6-0,7

0,7-0,8

4,0-4,5

75. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы метчиками

Размеры в мм

а g.

g & nS

0,25

0,75

1,4 2,0

0,25

1,75

0,35

2,65

0,75

0,75

1,25

0,75

1,25

0,75

1,75

10,2

10,5

1,25

10,7

0,75

11,2

11,5

12,5

1,25

12,7

0,75

13,2

13,5

14,5

0,75

15,25

15,5

15,5

15,4

16,5

0,75

17,25

17,5

17,4

18,5

0,75

19,25

19,5

19,4

20,5

0,75

21,25

21,5

20,9

22,5

0,75

23,25

0,75

23,25

23,9

25,5

0,75

26,25

0,75

26,25

26,4

26,9

28,5

0,75

29,25

29,4

29,9

31,5

0,75

32,2

31,9

32,9

34,5

0,75

35.2

37,4

37,9

38,9

40,5

42,8

43,9

44,9

46,5

45,8

47,9

48,9

50,5

Примечания: I. Допуск на отверстие H\2-H\i.

2. Для хрупких материалов размер сверла принимается на 0,1 мм меньше табличного значения.




Рнс. 85. Конструктивные элементы (а), основные части (б) и формы стружечных отверстий {в) круглой плашки:

/ - задняя поверхность; 2 - перо (зуб) плашки; 3 - спинка зуба; 4 - стружечное отверстие; 5 - передняя поверхность; 6 - режущая кромка

ружных резьб в единичном и мелкосерийном производстве.

Важнейшими конструктивными элементами круглых плашек (рис. 85) являются: режущая и калибрующая части, корпус с крепежной частью и стружечными отверстиями. Плашки из-гoтoвляюf из сталей 9ХС, ХВСГ или быстрорежущих. Твердость плашек, измеренная у режущих кромок, должна быть Я/гСз 59-63 для плашек из сталей 9ХС и ХВСГ и ЯЛС, 62 - 64 -ш быстрорежущих сталей.

Диаметры обтачивания стержней под нарезание метрических резьб плашками представлены в табл. 76.

Допустимый износ плашек и величина стачивания за одну переточку в зависимости от обрабатываемого материала даны в табл. 77.

Режущая часть плашек осуществляет съем металла резьбы, отделяет и формирует стружку, определяет нагрузку на плашку и ее распределение, участвует в перемещении плашки при рабо-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка