Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

15. Параметры режимои обработки отверстий в чугунных деталях многороликовыми раскатками

Структура материала

Параметры

Феррит

Феррит+ + перлит

Перлит

Диаметр ролика, мм

12-14

10-12

8-10

Профильный радиус, мм

3-3,5

3-3,5

3,3-5

Шероховатость (Ra) поверх-

ности, мкм:

исходной

5-1,25

5-1,25

5-1,25

после обработки

0,25-0,08

0,63-0,25

1,25-0,32

Наибольшая радиальная сила

350-400

650-700

1400-1500

раскатывания Р, Н

Осевая подача S, мм/об

0,25-0,55

0,15-0,35

0,10-0,15

Примечание. Превышение указанных значений силы Р может привести к шелушению обрабатываемой поверхности.

16. Режил!ы центробежно-ударной обработки поверхностей шариками

Обрабатываемый материал

Окружная скорость, м/с

Подача, мм/об

Натяг, мм

Число переходов

Повышение микротвердости, %

сепаратора

детали

Сталь

15-40

0,5-1,5

0,04-0,16

0,1-0,25

15-55

Чугун

15-20

0,5-1,0

0,08-0,10

0,1-0,2

30-60

Бронза, латунь

8-15

0,5-1,0

0,02-0,20

0,05-0,1

25-45

Дюралюминий

9-13

0,1-0,5

0,02-0,15

0,01-0,15

25-35

шероховатость поверхности улучшается до Яа = 0,63 -0,08 мкм (при исходной шероховатости, равной 5-0,63 мкм); микротвердость поверхности увеличивается на 20 - 30% при глубине наклепа 0,3 - 3,0 мм; остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое достигают 4000 - 8000 МПа.

Размеры наклепываемых поверхностей детали изменяются в пределах 1 - 5 мкм и обьино не выходят за границы допуска

Рис. S. Схема процесса наклепа шариками:

1 - заготовка; 2 - шарик; 3 - диск (сепаратор)




6 - 8-го квалитетов, по которому должны обрабатываться детали перед шариковым наклепом.

Шариковый наклеп применяется для стальных и чугунных деталей с твердостью до HRC 59-62, а также деталей из цветных металлов и сплавов.

При обработке необходимо обеспечить постоянную величину натяга и биения шариков, прижатых к сепаратору, а также биение и погрешность формы обрабатываемой детали не более 0,03 - 0,04 мм.

Алмазное выглаживание. Метод применяется для упрочнения и снижения шероховатости гладких поверхностей деталей из стали и цветных металлов, обработанных шлифованием или тонким точением по 7 -8-му квалитетам точности.

Выглаживание производится алмазным наконечником, закрепляемым в специальных державках с тарировочными устройствами (рис, 6).

Рекомендуемые режимы алмазного выглаживания приведены в табл. 17.

Сила выглаживания не должна превьшлать 300 Н. Наиболее высокая износостойкость алмаза достигается при силе 250-300 Н. Допустимый износ алмаза определяется величиной


Рис. 6. Державки для выглаживания поверхностей:

а - с цилиндрической пружиной; б - с пружинным корпусом; / - регулировочный винт; 2 - корпус; 3 - индикатор; 4 - наконечник с алмазом



17. Режимы алмазного выглаживания

Материал

Радиус алмазного наконечника, мм

Сила, И

Подача, мм/об

Параметр шероховатости Ra*, мкм

Повышение твердости, %

Сталь:

ХГВ, закаленная (ЯЛС, 52 -62)

1-1,3

120-180

0,02-0,05

1,25/0,25-0,16 0,63/0,16-0,08 0,25/0,08-0,04

20-35

35ХН1М,

незакаленная (ЯВ180-350)

2,5-3,5

120 - 250

0,03-0,08

1,25/0,16-0,08 0,63/0,08-0,04 0,25/0,04-0,02 2,5/0,16-0,04

10-20

Сплавы алюминиевые (НВ 140-180)

3-3,5

80-150

0,04-0,1

1,25/0,16-0,08 0,63/0,08-0,04 0,25/0,04-0,02 10,0/0,63-0,32

8-14

Бронзы, латуни (ЯВ 100-190)

3-3,5

100-200

0,04-0,1

5,0/0,25-0,16 2,5/0,16-0,02 1,25/0,04-0,02

15-20

* в числителе приведены значения Ra до обработки, в знаменателе - после нее.

Примечание. Окружная скорость деталей составляет 40-120 м/мин; она может быть повышена до 200 м/мин при обязательном отсутствии вибрации.

площадки износа диаметром 0,3 - 0,5 мм, что соответстует расстоянию, пройденному инструментом, 50-100 км. Для снижения величины износа алмаза следует применять смазку.

Размеры обработанных выглаживанием поверхностей могут изменяться в пределах 1-15 мкм. Во избежание потери точности следует ужесточать допуск предшествующей обработки на 20-30%.

При правильно подобранных режимах обработки шероховатость поверхности улучшается до 0,08 - 0,02 мкм (с Ra - = 0,25-7-0,1); микротвердость увеличивается на 60% при глубине наклепа до 400 мкм.



1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка