Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

Глава 2

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Диапазон использования инструментального материала определяется соответствием его свойств эксплуатационным, технологическим и экономическим требованиям. Эксплуатационные требования предъявляются: к твердости, прочности (на изгиб, сжатие, ударную вязкость); теплостойкости (к температуре, при которой сохраняются режущие способности инструмента); износостойкости, теплопроводности. Технологические требования предъявляются к обрабатываемости материала резанием, его шлифуемости, способности пластически деформироваться, подвергаться термообработке, припаиваться, свариваться и т.д. Экономические требования сводятся к минимальной стоимости материала, минимальным затратам на изготовление и переточку инструмента.

Для изготовления режущих инструментов применяют следующие материалы:

инструментальные стали (углеродистые, легированные, быстрорежущие);

твердые сплавы (одно-, двух- и трехкарбидные, безвольфрамовые);

минералокерамику;

алмазы и сверхтвердые материалы;

абразивные материалы.

Инструментальные углеродистые стали. Инструментальные углеродистые стали содержат 0;6-1,4% углерода. Эти стали имеют нюкую твердость в отожженном состоянии {НВ 187-207), что обеспечивает хорошую обрабатьшаемость резанием и высокую твердость после термической обработки (НКСз 58-65) (табл. 1). Однако твердость в зоне резания при температуре 200 - 250 С резко падает, что является существенным недостатком.

Предусмотрен выпуск двух групп инструментальных углеродистых сталей (по ГОСТ 1435-74): качественные стали (У7, У8, У8Г, У9, У10, УН, У12 и У13) и высококачественные стали (У7А, У8А, У8ГА, У9А, УША, УНА, У12А и У13А).



1. Свойства и область првменення векоторых инструментальных углеродистых сталей

Сталь

НВ в отожженном состоянии, не более

Температура отпуска, С

HRCj после закалки и отпуска, не менее

Область применения

У9, У9А

150-160 200-220

63-64 59-60

Дисковые пилы, зубила, ножницы для резки жесТи, резцы для обработки меди

У10, У10А

150-160 200 - 250

63-64 59-60

Сверла малого диаметра, метчики, развертки, плашки, фрезы малого диаметра, напильники

УН, УНА

150-160 200-250

63-64 58-59

У12, У12А, У13, У13А

207 217

150-160 200-250

63-64 59-60

Сверла спиральные, ручные, машинные, конические и насадные развертки, метчики, плашки, фрезы с затыло-ванным зубом, долбяки, гребенки протяжки и т. п.

Примечания: 1. В качественной инструментальной стали (без буквы А) содержание серы должно быть не более 0,030 %; фосфора - не более 0,035%. 2. В высококачественной инструментальной углеродистой стали (марки с буквой А) содержание марганца 0,15 - 30%; серы -не более 0,020%; фосфора -не более 0,030%. 3. Температура закалки 760 - 780°С; охлаждающая среда - вода, масло.

Из-за отсутствия в стали легирующих химических элементов инструментальные углеродистые стали хорошо шлифуются и подвергаются доводке.

Недостатком углеродистых сталей является их низкая про-каливаемость. Поэтому необходимо проводить их закалку с охлаждением в воде, что увеличивает напряжения и деформации в закаленном инструменте и способствует образованию трещин при термообработке. В процессе резания при высоких темпера-Tjpax в зоне обработки в результате структурных превращений твердость углеродистых сталей резко снижается. Поэтому лезвия инструментов быстро изнашиваются. Это ограничивает применение углеродистых сталей при изготовлении высокопроизводительных инструментов.



Инструментальные легированные стали. Эти стали (ГОСТ 5950-73) подразделяются на две группы: неглубокой прокали-ваемости, предназначенные в основном для изготовления режущего инструмента (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВ4, В2Ф), и глубокой прокаливаемости, от которых требуется высокая твердость при повышенной вязкости, предназначенные для изготовления режущегб и измерительного инструмента, деталей штампов и пресс-форм (9X1, X, 12X1, 9ХС, ХГС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ, 8Х6НФТ, 9Х5ВФ, 8Х4ВЗМЗФ2, Х6ВФ, XI2, Х12ВМ, Х12Ф1, 7ХГ2ВМ, 6ХВЗМФС, 6ХВГ и др.).

Эти стали обладают лучшей закаливаемостью, прокаливае-мостью, меньшей чувствительностью к перегреву (табл. 2), чем углеродистые стали. В то же время они хорошо обрабатываются резанием и давлением.

Конструкционные стали. Для изготовления режущих и измерительных инструментов, приспособлений и штампов приме-

2. Температура закалки и отпуска и область применении инструментальных легированных сталей

Марка стали

Температура закалки, С, охлаждающая среда

Температура отпуска, -С

Область применения

Ста/

ИХФ ХВ4

1и неглубо

810-830, масло

800-320, вода

кой прока 120-150

120-150

ливаемости

Метчики и другие осевые инструменты диаметром до 30 мм Резцы и фрезы для обработки твердых металлов с невысокими скоростями резания

Стали глубокой прокаливаемости

840-масло

860.

150-

-250

Токарные, строгальные и долбежные резцы

840-масло

860,

150-

-200

Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы

830-масло

850,

160-

-220

Протяжки, длинные метчики, плашки

ХВСГ

840-масло

860,

Круглые плашки, развертки



1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка