Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

3. Конструкционные стали для нерабочей части составного режущего инструмента

Инструмент

Нерабочая часть

Сталь

Резцы:

с пластинами из

Стб, 45, 40Х

быстрорежущей стали

с пластинами из

Державка

40Х, 45Х

твердого сплава

Сверла ;

сварные

Хвостовик

45, 60, 65, 45Х

с пластинами из

Корпус

твердого сплава

Зенкеры:

сварные

Хвостовик

Стб, 45, 45Х

с пластинами из

Корпус

твердого сплава

Развертки:

сварные

Хвостовик

Стб, 45, 45Х

насадные

Корпус

45, 50, 40Х

Метчики сварные

Хвостовик

Стб, 45, 50, 40Х

няют углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71*), качественные (ГОСТ 1050- 74**) и конструкционные легированные стали (ГОСТ 4543-71*). Конструкционная легированная сталь подразделяется на две группы: с нормальным содержанием марганца и с повышенным содержанием марганца. В табл. 3 даны рекомендуемые марки конструкционных сталей для изготовления нерабочей части составного режущего инструмента.

Инструментальные быстрорежущие стали. Красностойкость быстрорежущих сталей достигает 600 - 650 °С; она зависит в основном от двух факторов - химического состава сталей и режима их термической обработки. Наиболее важными легирующими элементами быстрорежущей стали является вольфрам (6- 18%) и ванадий (1-5%). Во все быстрорежущие стали входит хром (3-4,5%). Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который также повышает их красностойкость. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствитель-нось к обезуглероживанию. Чтобы придать быстрорежущим сталям высокие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму.



ГОСТ 19265 - 73* предусматривает 14 марок быстрорежущих сталей, которые условно можно разделить на две группы: не содержащие кобальта и содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяются на горячекатаную, кованую, калиброванную и серебрянку. Этот же ГОСТ нормирует твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглерожен-ного слоя и другие параметры сталей. Химический состав быстрорежущих сталей различных марок отечественного производства приведен в табл. 4, а их физико-механические свойства - в табл. 5.

Быстрорежущие инструменты при резании труднообрабатываемых материалов применяют в тех случаях, когда невозможно использовать инструмент с режущей частью из твердых сплавов, т.е. при прерывистом резании и пониженной жесткости системы СПИД, при сверлении отверстий малого диаметра и нарезании в них резьбы.

Быстрорежущие стали подразделяются на стали нормальной производительности и повышенной производительности. К первой группе относятся стали Р9, Р12, Р18, Р6МЗ, Р6М5, Р18Ф2. Они имеют универсальное применение. К сталям повышенной производительности относятся стали Р9Ф5, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р18Ф2К5. Их применяют для обработки специальных сталей, жаропрочных и титановых сплавов, а также других труднообрабатываемых материалов.

Быстрорежущие стали по теплостойкости (красностойкости) можно подразделить на следующие группы:

умеренной (нормальной) теплостойкости (615 -625 °С) с ЯКСэ 63 - 65.5, широко используемые для обработки конструкционных сталей: вольфрамовые (Р9, Р12, Р18) и вольфра-момолибденовые (Р6МЗ, Р6М5, Р8МЗ);

повышенной теплостойкости (625 -640 °С), к которым относятся стали повышенной производительности, а также новые легированные стали 10Р8МЗ, Р12ФЗ (ЯКС, 65,5-67), используемые вместо сталей Р9Ф5 и Р14Ф4, так как они обладают большей прочностью и пластичностью; сталь Р12Ф4К5 (ЯКСз67-68), используемая вместо сталей Р10Ф5К5, Р9К5, Р9К10 в инструментах для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и спавов; стали Р8МЗК6С, Р9М4К8Ф и Р12МЗФ2К8 с повышенным содержанием углерода (1 - 1,1 %) и относительно низким содержанием ванадия (1,5 - 2,2%), обладающие повышенной теплостойкостью (640 - 650 °С) и очень



4. Химический состав и твердость быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265 - 73*)

Массовая доля компонента, %

Марка стали

Р18*

0,7-

3,8-

17,0-

1,0 (не

1,0-

18,5

более)

Р18К5Ф2

0,75-

3,8-

17,0

0,5-

1,5-

4,8-

65,0

0,85

18,0

0,8-

3,1-

12,0-

1,0 (не

1,5-

13,0

более)

Р12ФЗ

0,94-

3,5-

12,0-

0,5-

2,5-

64,0

1,04

13,5

Р10К5Ф5

1,45-

4,0-

10,0-

1,0 (не

4,3-

5,0-

64,0

1,55

11,5

более)

Р9К5

0,9-

3,8-

9,0-

1,0 (не

2,0-

5,0-

64.0

10,5

более)

Р9К10

0,9-

3,8-

9,0-

1,0 (не

2,0-

9,0-

64,0

10,5

более)

10,5

Р9М4К8

1,0-

3,1-

8,5-

3,8-

2,0-

7,5-

65,0

0,85-

3,8-

8,5-

1,0 (не

2,0-

63,0

0,95

10,0

более)

Р9М4К8

1,0-

3,0-

8,5-

3,8-

2,1-

7,5-

Р6М5

0,80-

3,8-

5,5-

5,0-

1,0-

64,0

0,88

5,5 ,

Р6М5К5

0,80-

3,8-

6,0-

4,8-

1,7-

4,8-

65,0

0,88

Р6М5ФЗ

0,95-

3,8-

5,7-

5,5-

2,2-

64,0

1,05

* Характеристики стали Р18 приведены для сравнения.

ВЫСОКОЙ твердостью (до HRC 70,5) и предназначенные для инструментов, обрабатывающих жаропрочные сплавы, и улучшенные конструкционные стали повышенной твердости {НКС 36,5-41,5);

высокой теплостойкости (700-725 °С): В11М7К23, ВЗМ12К23, В18М7К25, В18Гу14К25 с малым содержанием угле-



1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка