Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

31. Режимы резания при точении и растачивании инструментом из композита

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Марка композита

Режим резания

м/мин

S, мм/об

Стали инструментальные, легированные, конструкционные и подшипниковые, закаленные до 41,5 < < ЯЛСэ < 59 -=-61

Получистовая

05 10

50-100

0,1-0,2

1,0-2,0

40-80

0,1-0,15

0,8-1,5

Чистовая

05; 01; 02 10; 09

60-120

0,04-0,08

0,4-1,0

50-90

0,04-0,07

0,3-0.5

Тонкая

01; 02 10; 09

60-160

0,005 - 0,02

0,05-0,2

60-100

0,005-0,02

0,05-0,1

Стали быстрорежущие, инструментальные и подшипниковые, закаленные до 59 ч- =-61 < ЯЛСэ < <69-ь71

Чугуны серые и высокопрочные, НВ 150-270

Чистовая

01; 02 09; 10

60-120

0,03-0,07

0,2-0,8

40-70

0,03-0,07

0.2-0,4

Тонкая

01; 02 09; 10

60-110

0,005 - 0,02

0,05-0,1

50-80

0,005 - 0,02

0,05-0,1

Получистовая

05 10; 05

300-600

0,1-0,3

200 - 400

0,1 -0,2

0,8-1,5

Чистовая

05; 01; 02 10; 09; 05 01; 02

400 - 900

0,02-0,08

0,2-0,6

300-500

0,02-0,08

0,2-0,4

Чугуны отбеленные, закаленные, НВ 400-600

Получистовая

05; 10 10

100-160 60100

0,1-0,2

1,0-2,0

0,1-0,15

0,8-1,5

Чистовая

05; 01; 02 10; 09

100 - 200

0,02-0,08

0,1 -0,5

60-100

0.02-0,06

0,1-0,3

Твердые сплавы ВК15, ВК20, ВК25 (штампы и пресс-формы), HRA 88-90

Чистовая

5-10

0,04-0,08

0,4-0,8

Тонкая

10; 01; 02

8-12

0,005-0,02

0,05-0,1

Примечание. В числителе даны режимы резания при обработке с равномерным припуском, в знаменателе - с неравномерным.



повышает опасность выхода инструмента из строя из-за скола или выкрашивания вфшины. Кроме того, уменьшение радиуса приводит к существенному увеличению шероховатости обработанной поверхности.

При точении заготовок с неравномерным припуском по корке сталей высокой твердости или чугунного литья наличие радиуса г = 0,8 1,0 мм при вершине является необходимым условием надежной работы резцов из композита.



Улучшение обрабатываемости материалов при использовании в процессе резания СОТС (смазочно-охлаждающих технологических сред) является результатом их физико-химических воздействий на обрабатываемый материал. Ко всем видам СОТС предьявляют следующие требования: они не должны снижать эксплуатационных характеристик деталей, изготовленных при их применении, и, прежде всего, коррозионной стойкости и прочности при ударных, знакопеременных и статических нагрузках; должны быть устойчивыми при эксплуатации и хранении; не должны воспламеняться при температурах, сопровождающих процесс резания; не должны оказьшать вредного воздействия на слизистые оболочки и кожный покров работающих и иметь запах; не должны образовывать пену и дым, смешиваться с машинными маслами и вызывать коррозию оборудования.

Применение СОТС при обработке резанием увеличивает стойкость режущего инструмента, снижает силу резания и температуру в зоне обработки, улучшает качество поверхности, повышает усталостную прочность детали и другие ее эксплуатационные характеристики.

Проникновению СОТС в зону резания способствуют зазоры молекулярного порядка между стружкой и передней поверхностью инструмента; наличие ультрамикроскопических и микроскопических трещин в зоне стружкообразования, периодические процессы срыва стружки и образования частиц нароста, вибрации, возникающие в процессе обработки и вызывающие периодическое образование полостей на контакт чых поверхностях относительных перемещений инструмента и заготовки.

ВИДЫ СОТС

Существует четыре вида СОТС: твердые, пластичные, жидкие и газообразные.

В качестве твердых смазочных материалов (ТСМ) используют различные твердые вещества:

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка