Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

1. Класс11ф11каш>я станков токариоп группы

№ груп-

Тип станков

Основа

шифра

Назначение

3 4 5

Автоматы и полуавтоматы:

специализированные

одношпиндельные

многошпиндельные

Токарно-револьверные

Сверлильно-отрезные

Карусельные

Токарные и лобовые Многорезцовые

Специализированные для фасованных изделий Разные токарного типа

13 14 15

16 17

18 19

Все виды токарной обработки заготовок ограниченной длины (до 300 мм) и диаметром до 150 мм, без нарезания резьбы резцами для массового и крупносерийного производства

То же, для серийного производства

Токарная обработка крупных деталей типа дисков и барабанов

Наружная токарная обработка кроме нарезания резьбы в серийном производстве

Настроенная обработка специальных деталей Разные виды токарной обработки

Первая цифра обозначает номер группы (токарные), вторая (6) - номер типа (универсальные токарные и лобовые), третья (2) - типоразмер - высоту центров над станиной (200 мм). Буква, стоящая после первой цифры, указывает на модернизацию или различные исполнения базовой модели. Буквы, стоящие после цифровой части, обозначают модификацию базовой модели станка; например, 1К62К - с гидросуппортом, 16К20П - токарный станок, модернизированный, с высотой центров 200 мм, повышенной точности. Марка 16К20ФЗ - обозначает ту же базовую модель, но с устройством числового программного управления - ЧПУ (буква Ф) третьего типа.

Специальные станки обозначаются одной или двумя буквами, присвоенными данному заводу, и порядковым номером модели.



УНИВЕРСАЛЬНО-ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРОВЫЕ СТАНКИ

Технические характеристики основных типов современных уннверсально-токарных станков приведены в табл. 2.

Наиболее распространенными в механических цехах серийного производства и инструментальных цехах являются широко универсальные токарные станки 16К20 и 16К30. Они снабжаются копировальными линейками для точения конусов и обеспечивают нарезание метрических, дюймовых, питчевых и модульных резьб.

Кинематическая схема станка 16К20 приведена на рис. 1.

От электродвигателя Д] движение передается клиноремен-ной передачей на приемный вал коробки скоростей и передней бабке станка.

Главное движение осуществляется через фрикционную муфту 6, которая включает прямое и обратное вращение. За счет перемещения блоков зубчатых колес 819 и 13/14/15 вал /К получает шесть частот вращения. Через передвижной блок зубчатых колес 21/22 на шпинделе вал получает от зубчатых колес 18 и 19 вала IV двенадцать скоростей вращения. Еще двенадцать скоростей шпиндель получает через перебор с подвижным блоком колес (23/24) на валу 11.

Частота вращения шпинделя определяется из уравнения кинематической цепи. Подставляя в уравнение диаметры шкивов и число зубьев колес, передающих вращение, получим

140 51 21 15 18 30 ,

Подача осуществляется по четырем кинематическим цепям; винторезной - по ходовому винту 61; продольная и поперечная подачи и быстрое перемещение каретки от электродвигателя Дг ~ по ходовому валику XVI.

От шпинделя V вращение передается валу VIII через зубчатые колеса 20/32, реверсивный механизм (колеса 30/35 или 31/34/35) и гитару со сменными колесами а, Ь, с, d на приемный вал X коробки подач. Путем переключения муфт 116, 60, 43 и 50 и перестановки блоков зубчатых колес осуществляются различные комбинации соединения колес 36 - 64, передающих вращение выходному валу XV и через муфту 60 - ходовому винту 61.

При продольном и поперечном точении вращение передает-



ся С вала XV на ходовой вал XVI через колеса 59/62, 63/66, муфту 67 и пару 68/64.

Продольная подача осуществляется по рейке 95 от ходового вала XVI. По цепи 65/69/70/7], через муфту 72 и червячную пару 74/73 вращение передается на вал XVII и на цепи 75/83/76, на муфту 77, зубчатые колеса 78/92, валу XVIII с реечным зубчатым колесом 94.

Подача поперечного суппорта и ее реверсирование осуществляются включением муфт 87 или 90. В этом случае от вала XVII через передачи 75-86 и 88 - 93 - 98 - 96 или 75-86-89 и91 - 93 - 96 вращение передается винту 97, который и перемещает салазки этого суппорта.

Станок может быть оснащен автоматической подачей верхнего суппорта. Она осуществляется по кинематической цепи 99 - 108 и включается перемещением зубчатого колеса 98 до сцепления с колесом 93, получающим вращение от ходового вала через механизм фартука.

Технические характеристики основных моделей группы тяжелых токарных станков приведены в табл. 3. Обслуживание и наладка этих станков определяются особенностями их конструкции и размерами.

Станины тяжелых станков выполняются с двумя или четырьмя плоскими направляющими. Суппорты снабжаются самостоятельными приводами и имеют возможность проходить мимо люнетов и задней бабки. Механизм подачи размещается в фартуках суппортов. Суппорты снабжаются также электрокопировальными устройствами. На передней бабке и у каждого суппорта имеются стационарный пульт управления и два переносных.

Привод главного движения осуществляется электродвигателем постоянного тока с бесступенчатым регулированием частот вращения шпинделя. Суппорты и задняя бабка также имеют привод от электродвигателей постоянного тока. Они осуществляют ускоренные перемещения пиноли и самой задней бабки по станине. Задняя бабка оборудована датчиком, контролирующим силу зажима заготовки, который включает световой сигнал и сирену в случае избыточной силы зажима.

Установка заготовок на станках производится в центрах или в кулачках передней и задней планшайбы. На станках осуществляется черновая (при сечении стружки до 120 мм) и чистовая обработка с точностью 0,02 -0,03 мм, нарезание резьб и обтачивание конусов. Последняя операция выполняется с по-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка