Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

5. Физико-механические свойства быстрорежущих сталей

Марка стали

Красностойкость, С, не менее

Шлифуе-мость

Склонность

к перегреву

к обезуглероживанию

Р18**

2900-3100

Хорошая

Удовлетво-

рительная

Р18К5Ф2

2570 - 3160

3000-3200

Удовлет-

Меньше,

воритель-

чем у Р9

Р12ФЗ

3000 - 3100

Пони-

женная

Р10К5Ф5

3500

Низкая

Повышен-

Р9К5

2500

Р9К10

2050-2100

Р9М4К8

1800-2400

Понижен-

3350

Удовлет-

воритель-

Р9М4К8

2500

Есть

Повышен-

Р6М5

3300-3400

Удовлет-

вори-

тельная

Р6М5К5

3000

Пони-

женная

Р6М5ФЗ

В закаленном состоянии.

Характеристики стали PI8 даны для сравнения.

рода (до 0,15%) и высокой твердостью {HRC, 68 - 70), предназначенные для обработки титановых и жаропрочных сталей и сплавов; 25В20К25ХФ, ЗВ20К16ХФ с большим содержанием углерода и ст = 2500 2700 МПа.

Области рационального применения быстрорежущих сталей представлены в табл. 6, а характеристики сталей повышенной производительности (по сравнению со сталью Р18) - в табл. 7.

Порошковые быстрорежущие стали. Порошковые быстрорежущие стали изготовляются методом прессования порошков, полученных распылением расплавленной стали в среде инертных газов (аргон, азот).

Порошковые быстрорежущие стали хорошо шлифуются и обладают высокими механическими свойствами технологиче-



6. Область рационального применения быстрорежущих сталей

Марка сталей

Область применения

Р9К5, Р6М5КЗ

Для инструментов, работающих при прерывистых и непрерывных процессах резания, на черновых и чистовых операциях

Р9К10, Р9М4К8, Р9К5Ф5, Р12Ф4К5, Р8МЗК6С, Р12Ф2К8МЗ, Р12ФЗК10МЗ, Р6Ф2К8М5, Р2Ф2К8М6, Р18Ф2К8М

Для инструментов, нагревающихся до высоких температур и работающих на черновых и полу-чистовых операциях при равномерной нагрузке на режушне зубья

Р9Ф5, Р14Ф4, Р12Ф5М, РЗМЗФЗБ2

Для инструментов, работающих с тонкими срезами и не разогревающихся до высоких температур

7. Характеристики быстрорежущих сталей повышенной производительности (по сравнению со сталью Р18)

Марка стали

Характеристика

Р9К5

Повыщенные режущие свойства, вторичная твердость {HRCj 67); красностойкость; пониженные механические свойства и шлифуемость, повышенная склонность к обезуглероживанию

Р6М5К5

Повышенные режущие свойства, вторичная твердость {HRCj 67); более высокие механические свойства по сравнению со всеми сталями повышенной производительности; удовлетворительная шлифуемость; повышенная склонность к обезуглероживанию

Р9К10

Более высокие режущие свойства и красностойкость (по сравнению со сталью Р9К5); пониженные механические свойства и шлифуемость; повышенная склонность к обезуглероживанию

Р9М4К8, Р12Ф2К8МЗ

Повышенные режущие свойства, вторичная твердость (HRCj 67); пониженные механические свойства и шлифуемость (но более высокие, чем у стали Р9К10); повышенная склонность к обезуглероживанию

Р9Ф5, Р14Ф4

Повышенные режущие свойства н износостойкость, низкая шлифуемость



ской пластичностью. Инструмент, изготовленный из таких сталей (в зависимости от вида инструмента и обрабатываемого материала), обладает повышенной стойкостью (в 1,5 - 2 раза) по сравнению с инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали обычного способа выплавки того же состава. Равномерное распределение карбидной фазы в любом сечении проката и хорошая шлифуемость позволили применять порошковые стали для изготовления крупногабаритного режущего инструмента и инструмента сложной формы. Наибольшее распространение получили стали марок Р6М5К5-МП и Р6М5ФЗ-МП, поставка которых осуществляется соответственно по ТУ 14-1-2804 - 79 и ТУ 12-2998-80. В состоянии поставки сталь Р6М5К5-МП имеет НВ 232, а сталь Р6М5К5 - НВ 255.

Твердые спеченные сплавы. Для изготовления режущего инструмента, обладающего повышенными эксплуатационными свойствами и красностойкостью не менее 800 -900 °С. широко применяют пластины из твердых спеченных сплавов (ГОСТ 3882 - 74*). Они состоят из порошков карбидов вольфрама-основа (66-97%) и металлического кобальта (3-25%). В зависимости от марки сплава в него добавляют компоненты: карбид титана (3 - 30%) и карбид тантала (2-12%).

Физико-механические свойства твердых сплавов представлены в табл. 8.

Твердые спеченные сплавы подразделяются на три группы: вольфрамокобальтовые (ВК) - на основе карбидов вольфрама; титано-вольфрамовые (ТК) - на основе карбидов вольфрама и титана; титанотанталовольфрамовые (ТТК) - на основе кар-

8. Физико-механические свойства твердых спеченных сплавов

Марка сплава

а, МПа

Коэрцитивная сила, Э

1100

1100

89,5

ВКЗМ

1100

230-280

1400

89,5

125-160

1500

88,5

150-170

вкбкс

1500

87,5

100-140

ВК6М

1350

200-250

ВК60М

1200

90,5

1700

87,5

130-160

ВКЮМ

1400

J 50-200

вкюом

1400

вкюкс

1750

70-100



1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка