Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

6. Технические характеристики натронно-центровых сферотокарных станков

Размеры

Частота

Марка

обрабаты-

в(заще-

Габаритные

N. кВт

(модель) станка

ваемой заготовки

ния шпин-

размеры {LxBxH),

Мас-

Примечания

{DxL),

деля, об/мин

са, т

МК-2А62

300 X

12,5-

3,2x1,1 X

Радиус обраба-

1200

1600

х1,5

тываемой сферы до 150 мм

МК-261

500 X 1000

16,5-675

4,5 X 2,3 X х1,5

Радиус обрабатываемой сфе-

МК-199

750 X

3-117

5,0 X 2,5 X

13,7

ры по заказу

1500

х1,9

Остальные виды станков восьмого типа являются специализированными, например, колесно-токарные станки для обтачивания поверхности качения колесных пар, обтачивания и накатывания шеек осей. Некоторые станки являются специальными, например, полуавтомат для одновременной обработки всех шеек коленчатых валов.

К универсальным относятся центровые сферотокарные станки (табл. 6).

Патронно-центровой станок МК-2А62 является модификацией станка 1К62 с увеличенной высотой центров и усиленной передней бабкой. На станке вьшолняются все токарные опера-1ЩИ в центрах и патроне.

Расположенный на каретке поворотный стол позволяет обрабатывать сферические поверхности с ручной и механической подачей. Два других станка специального исполнения кроме обработки чаше- и грибообразных сферических поверхностей позволяют выполнять все другие токарные операции, включая нарезание резьб.

В станках имеется механизм быстрого перемещения каретки, суппорта и поворотного стола.

ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ

Процесс затылования заключается в снятии <ватылка , т.е. в обработке задней грани зубьев дисковых, цилиндрических и червячных одно- и многозаходных фрез, метчиков и некоторых других деталей типа кулачков. Затылование осущест-




Рис. 2. Схема затылования фрез:

а - форма зуба; б - схема движения резца и фрезы; в - кулачек для перемещения салазок с резцом

вляется резцами, гребенками и шлифовальными кругами. На универсально - затыловочных ж I-- / \>v / станках возможно также наре-

Ч \-1 / зание всех видов резьб.

Схема затылования фрез показана на рис. 2. Фреза / закрепляется на оправке в центрах станка. Резец 2 совершает движение подачи на величину h к оси центров посредством кулачка 5, который вращается с частого! равной числу зубьев фрезы. Достигнув высшей точки кулачка, салазки поперечного суппорта под действием пружины быстро отводятся (отскакивают) в исходное положение.

Приближенно h =-tga, где D - диаметр фрезы; z - чис-

ло зубьев; а - задний угол зуба.

Не меняя кулачка, величину перемещения резца можно регулировать при помощи специального механизма.

Рабочие движения затыловочных станков. На рис. 3 и 4 показаны типичные виды фрез, необходимые движения резца и кинематика станков для затылования.

При обработке дисковых фрез (рис. 4, о) настраиваются:

цепь главного движения


Рк. 3. Затыловаяае фрез:

а -дисковых; б - цилиндрических; в - со спиральными стружечными канавками; Э - угол спирали канавки




Рис. 4. Припципиз.1ьные кинематические схемы затылования:

й - дисковых фрез; б - цилиндрических фрез с прямолинейными стружечными канавками

где м,; - передаточное число коробки скоростей станка; цепь затылования

1 об. um.MMiM2 =г оборотов кулачка К,

где м,- - передаточное число звена настройки затылования.

При обработке цилиндрических фрез с прямылт стружечными канавками (рис. 4,6) настраиваются цепи главного движения, затылования и продольной подачи S суппорта:

1 об. шп. tx.e = S,

где м - передаточное число звена настройки цепи продольной подачи; t - шаг ходового винта; S - в мм.

При обработке г/шшндрических фрез со спиральными канавками (рис. 5) кроме цепей главного движения (и, затылования ( х) и продольной подачи (tiy) настраивается цепь дифференциала (Ид), обеспечивающая дополнительный поворот кулачка К в соответствии с углом подъема спирали р (см. рнс. 3):

1 об. щп. = Z + оборотов кулачка.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка