Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Инструмент обработки поверхностей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185


Рис. 5. Кинематическая схема затылования цилиндрических фрез со спиральными стружечными канавками

где / - продольное перемещение резца (подача) за один оборот фрезы; Т - щаг спирали стружечной канавки.

В случае правой спирали необходимо замедление поворота кулачка ( +), при левой - ускорение (-), для того чтобы резец своевременно подощел к верщине зуба и отскочил, пройдя всю его заднюю поверхность.

Для червячных зуборезных фрез формула настройки имеет вид

1 об. щп. = Z +

оборотов кулачка.

где t - шаг винтовой нарезки фрезы.

Технические и конструктивные данные станков для затылования. Токарно-затыловочные станки разделяются на простые и универсальные. У первых отсутствует механическое продольное перемацение каретки; они предназначены для затылования только дисковых фрез с поперечным перемещением резца. Универсальные станки имеют продольную подачу от ходового винта или ходового вала, а также дифференциальную цепь для дополнительного поворота кулачка при затыловании фрез с наклонными стружечными канавками.

Универсальные токарно-затыловочные станки имеют две ступени частот вращения шпинделя: прямую и более высокую



7. Технические характеристики базовых моделей токарио-затыловочных станков

Параметр

1E81I

1Е812

1813

1Б811

Высота центров х

250x530

360 X 630

500x 1520

260x710

X РМЦ, мм

Частота вращения

шпинделя, об/мин:

прямого хода

2,24-56

1,9-47,5

1,36-23

2,8-63

обратного хода

10,6-67

9-56

5,6-126

Продольная по-

0,075-1,2-

0,075-1,2

0,1-1,0

0,1-1,0

дача, мм

Число зубьев

1-40

1-40

4-30

1-40

Длина хода, мм

Шаг резьбы:

метрической, мм

0,5-250

0,5-250

1,5-550

0,5-240

дюймовой, ни-

1/28-1/2

1/28-1/2

3/16-22

3/16-10

ток/дюйм

модульной те

0,5-250

0,5-250

2-180

0,4-80

Шаг спирали Г, мм

100-48000

100 - 48000

1500-25000

75-10000

Мощность элект-

3,0; 4,5

родвигателя, кВт Масса, т

10,1

3,25

Габаритные раз-

2,8 X 1,6 X

2,8 X 1,7 X

меры (L X В X Я), м

х1,8

х1,8

обратного хода. Затылование производится при скоростях резания 2 - 8 м/мин, ограничиваемых допустимыми динамическими нагрузками при отскоке салазок с резцом.

Технические характеристики базовых моделей универсальных токарно-затыловочных станков приведены в табл. 7.

Кроме приведенных в таблице моделей, имеется ряд специальных станков для затылования метчиков и сверл методом шлифования.

Основные узлы универсального токарно-затьшовочного станка 1Е811 показаны на рис. 6. Конструкция таких станков позволяет производить затылование радиальное, под углом к оси центров и торцовое. Смена резцовой и шлифовальной головок на суппорте производится без смены неподвижных салазок. Изменение скоростей рабочего и холостого ходов осуществляется с пульта на каретке станка. Предусмотрено гидравлическое демпфирование отскока и холостого хода.

Кинематическая схема универсального токарно-затыловоч-ного станка 1Е811 приведена на рис. 7. Привод главного движения осуществляется от электродвигателя D, через зубчатую ременную передачу и девятискоростную автоматическую ко-




Рис. 6. Универсальный токарио-затыловочный станок 1Е811:

/ - коробка подач; 2 - коробка передач; 3-6 - рукоятки управления частотой вращения шпинделя; 7 - рукоятка ручного проворота птинделя; 8 - пульт передней бабки; 9 - резцедержатель; /О - привод шлифовального приспособ--чення; У/- электропульт; /2 - ходовой випт

робку скоростей АКС на приемный вал / коробки скоростей шпиндельной бабки. Частота вращения шпинделя настраивается передвижными блоками зубчатых колес, электромагнитными муфтами (ЭЛ/i и ЭМ2) и двумя зубчатыми муфтами {ЗМх, ЗМ. При этом переключением рукоятки иа пульте обеспечивается пятнадцать частот вращения прямого хода и девять частот вращения обратного хода шпинделя.

Для прямого хода включается муфта 3Mj и блок зубчатых колес 21/84 или 52/52 иа валу / (мбл, или блг), а для обратного хода - муфта ЭМ2. Ручной поворот шпинделя производится посредством червячной пары {3/42) при включении зубчатой муфты 3Mi [рукоятка 7 (см. рис. 6) находится в положении ручного поворота].

Уравнения баланса кинематической цепи прямого (1) и обратного (2) вращения шпинделя следующие:

шп. пр - %1

26 29

22 14

42 22 24

бл-

65 88 96



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка