Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Технология изготовления инструментов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16

в зависимости от вида изделия, размеров и конструкций камеры установки, взаимного расположения испарителей и изделия оно в процессе покрытия может оставаться неподвижным, вращаться вокруг своей оси, вокруг оси вращения приспособления или ему может сообщаться еще и возвратно-поступательное движение

Качество покрытия зависит от качества подготовки поверх-тости под покрытие, чистоты используемых исходных материалов

(газов, испарителей) точ-

15.24. Основные характеристики установок для нанесения износостойких покрытий методом КИБ

Модель установки

Вместимость камеры, л

Мощность, кВт

Площадь.

йБулат-ЗТ

<(Булат-6Т

Булат-ЗУ

Булат-ЧП ,

Нб-6095

ИРВ6.6-И1

НШВ9.5-И1

ННВ6;10-И2

НИВ6.10-И2

Примечание: Установка НИВ 6.10-И2 предназначена для нанесения покрытий на штамповый инструмент, протяжки

ности регулировки температуры. Один из вариантов подготовки поверхности инструмента из быстрорежущей стали под покрытие следующий.

1. Обезжиривание инструмента путем его пот гружения в моющий раствор с температурой 75- 80 °С и выдержкой в течение 2 с. Состав раствора: тринатрийфосфат технический (ГОСТ 201 - 76) - 30-40 г/л; сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100- 85Е) - 20-30 г/л; нитрид натрия технический (ГОСТ 19906-74*) -10 - 50 г/л ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81) - 3-5 г/л. Возможно использование и другого состава: средство моющее Лабомид-10Ь (ТУ 38-30-726-71) - 20-30 г/л, нитрид натрия технический - 10-15 г/л.

2. Обезжиривание инструмента на ультразвуковой установке типа УЗВ-17М путем загрузки в приспособления и погружения в раствор при температуре 50-60 С. Состав раствора: тринатрийфосфат технический - 30-40 г/л; сода кальцинированная техническая - 20-30 г/л; ОП-7 или ОП-10 - 3,5 г/л. Возможно использование раствора средства моющего Деталин - 40-60 г/л.

Время обезжиривания 3-5 мин, при использовании Дета-лина - 5-10 мин.

3. Промывка в питьевой воде (ГОСТ 2874-82) при 50-60 °С в течение 5-10 мин,

4. Промывка в дистиллированной воде (ГОСТ 6704-78) при 50-60 °С в течение 5-10 мин.

5. Промывка в этиловом спирте (ректификате) техническом, (ГОСТ 18300 - 72) при температуре 20 С в течение 0,5 мин.

6. Сушка при температуре 130 °С в течение 30 мин.



Очищенный инструмент загружается в установки для нанесения покрытий.

Поддержание температурного режима процесса осуществляется фотопирометрами или с использованием термопар, закрепляемых на свидетелях . Микротвердость покрытий - до Н 23 ООО МПа. Покрытый нитридом титана инструмент имеет золотистый цвет с различными оттенками. Многослойные покрытия имеют разные цвета.

Для покрытия хмелкоразмерного инструмента и инструмента, выпускаемого мелкими сериями, используется упрощенный (без ионной бомбардировки) процесс на установках типа Мир .

При необходимости после покрытия сохранить остроту режущих кромок (чистовая обработка) переднюю поверхность покрытого инструмента доводят, снимая незначительный слой покрытия (2-3 мкм), что позволяет повысить качество обработанной поверхности, стойкость инструмента.

Качество покрытия проверяют царапанием и трением. Толщину покрытия можно замерять на образцах-свидетелях или с помощью приборов, например толщиномера модели МТ-41НЦ при измерении покрытий на ферромагнитных материалах.

Требования к инструменту с покрытиями определяются ТУ 2-035-806-80 (твердосплавные пластины) и ТУ 2-035-805-80, ТУ 2-035-972-84 (инструмент из быстрорежущих сталей).

Повторное покрытие инструмента после его переточек может осуществляться по прошествии времени, равного одному или двум периодам стойкости, так как после первой переточки покрытий ранее инструмент обладает еще повышенной стойкостью, которую обеспечивает покрытие (на передней грани и ленточках у сверл, на профиле резьбы у метчиков), не снимаемое при переточках.

Лазерная термическая обработка поверхностей инструмента. Обеспечивает повышение твердости, прочности инструмента из различных инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов сверхтвердых материалов, минералокерамики. Тепловой удар, осуществляемый за чрезвычайно короткий период времени, создает на поверхности изделий тонкие пленки с измененной структурой и свойствами. Процесс осуществляется на установках Квант-16 и Квант-18 , диаметр пятна 16 или 18 мм соответственно.

Поверхность инструмента может обрабатываться лучом лазера как полностью, так и на отдельных участках передней или задней поверхности.

15.6. Маркировка, сборка, консервация, упаковка инструмента

Удельный вес операций этого цикла постоянно возрастает в связи с расширением производства сборного инструмента, усложнения его конструкции.



15.25. Режим электрохимической маркировки цилиндрических и плоских инструментов

Подача

Окруж-

Вид маркируемого

Состав электролита,

ная ско-

время

инструмента

массовая доля в %

элек-

рость

марки-

тролита

изделия

ровки, с

м/мин

Стальной ци-

KNO, 15,

NaNOa 4.

Поливом

0.5-1.2

0.3 - 0,8

линдрический диа-

остальное -

вода

метром 3 - 10 мм

Стальной плос-

То же

Прокачи-

0,5 - 1,2

ванием

Твердосплавный

NaCO 4, ОП-7 - 0,5, ног - вода

Н3ВО3 2,

Смачива-

плоский

остал ь-

нием

KNOs 3,

змуль-

Прокачи-

сия - 0,5,

осталь-

ванием

ное - вода

Маркировка должна обеспечить нанесение на поверхности инструмента требуемые стандартами надписи и обозначения.* Производится механическим, химическим, электрохимическим, электрографическим способами или с применением лазерного луча, управляемого от ЭВМ. Наиболее распространен способ механической маркировки с помощью твердосплавных клейм. Недостатком способаявляется деформация значительной зоны или всего готового изделия при вдавливании в него клейма.

При химическом способе нанесения знаков маркировка производится резиновым штампом, пропитанным раствором, содержащим соляную кислоту и сернокислую медь. Поверхности, подлежащие маркировке, должны быть очищены (выварены в 3-5 %-ном растворе кальцинированной соды при температуре около 80 С или протерты ветошью, пропитанной этим же составом) После нанесения маркировки и просушки инструмент промывают (в таком же растворе, как и для маркировки) и пассивируют. Применяемый для маркировки раствор разъедает кожу, поэтому маркировку следует производить, строго соблюдая правила техники безопасности.

Электрохимическая маркировка - наиболее перспективный способ. Отличается высоким качеством, незначительным силовым воздействием на изделие, достаточной простотой, возможностью автоматизации. Заключается в воздействии с небольшим усилием на маркируемую поверхность клейма-электрода в среде электролита при пропускании тока и выдержке 1-1,5 с (табл. 15.25). Материал клейма-электрода - типографский токопроводящий сплав. Для получения качественной маркировки необходимо, чтобы шероховатость поверхности под маркировку была не более

Ra = 1,6 МКМ.

Электрографическая маркировка применяется в мелкосерийном и индивидуальном производствах, качество маркировки уступает электрохимическому спо\:обу.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка