Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Технология изготовления инструментов 

1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

После ковки и горячей штамповки заготовки необходимо отжечь.

Сварка, пайка и другие виды неразъемных соединений. Технология получения неразъемных соединений зависит от комбинации соединяемых материалов: однородные (металл-металл), разнородные (металлоподобный материал - металл), инородные (неметалл - металл), от химического состава, физико-механических и других свойств материалов [348]. Однородные материалы могут соединяться любым известным способом: сваркой, пайкой, склеиванием и т.д.; разнородные и инородные материалы - ограниченным числом технологических способов, требуют специальной подготовки поверхностей перед соединением, а также дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений и т. п.

Подготовка под сварку, пайку, склеивание стальных заготовок заключается в механической обработке стыкуемых участков, гнезд, галтовке в галтовочных барабанах, очистке поверхностей. При подготовке под пайку заготовок из твердых сплавов и мине-ралокерамики производят шлифовку стыкуемых участков, галтовку в барабанах с различными наполнителями (песок, дробленые отходы кругов из карбида кремния), декапирование плохо смачиваемых припоями поверхностей (осуществляется в соляной ванне, состоящей из 55 % калиевой селитры и 45 % нитрита натрия при температуре 350 С с выдержкой 10-12 мин), металлизацию поверхностей неметаллических материалов (заготовок из минералокерамики и сверхтвердых материалов).

Сварка, Этим способом соединяют рабочую часть инструментов класса Валики из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с хвостовой частью из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов класса Втулки (например, коронку и корпус головки эжекторных сверл). Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргоно-дуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производи!ельности обработки, расходу материалов, электроэнергии) предпочтительна сварка трением. Однако из-за сложности в подборе режима и настройки машин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей, широкое применение имеет и стыковая электросварка, лишенная этих недостатков.

Стыковая электросварка, В основу процесса контактной стыковой электросварки положена одна из ее разновидностей - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии: подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 15.3.



15.3. Основные технические характеристики машин для стыковой сварки

Парама-р

Модель машины

ручным приводом подачи

с механизированным приводом подачи

ю ft.

сч о

§ 3

00 о о

<£> 00 О

Размер свариваемых заготовок

сечение, мм

длина мм

120- 300

1400

2000

2850 100-1000

100-

Мощность трансформатора номинальная кВт

96.5

Наибольшее усилие осадки Н

20 ООО

32 ООО

50 ООО

30 ООО

65 ООО

145 ООО

54 ООО

Производительность сварок/ч

Габаритные размеры (длина X ширина X высота) мм

880 X 1200Х X 1270

775Х1500Х Х1700

2060 X Х750Х XI050

2000 X

1580Х X 1300

1810Х XII60X Х1570

1720Х 1300Х Х1300

15.4. Основные технические характеристики наиболее распространенных машин для сварки трением

Модель машины

Параметр

о со

СО <N

ю со

Размер сваривае-

мой заготовки, ММ

диаметр

6-15

10-22

16-35

10-25

16-32

22-40

32-60

длина враща-

32-200

60-330

45 - 600

50-500

60-980

65 -

ющейся заго-

1200

товки

длина непод-

32 - 200

70-340

>50

>60

>75

>80

вижной заго-

товки

Частота враще-

2 ООО

1 500

1 ООО

ния, мин~*

Осевое усилие, Н:

при подогреве

15 ООО

50 ООО

300 ООО

25 ООО

100 ООО

200 ООО

400 ООО

при осадке

30 ООО

50 ООО

300 ООО

50 ООО

100 ООО

200 ООО

400 ООО

Мощность, кВт

Заготовки перед сваркой должны быть очищены (например, галтовкой) для снижения электрического сопротивления в зажимных губках. Неперпендикулярность торцов свариваемых заготовок может достигать 1,5 мм, припуск по длине - 6 мм. Разброо припуска по длине сваренной заготовки можно обеспечить в пределах ±0,5 мм, например на машинах модели СА-2 и СИ-086.



15.5. Режимы сварки заготовок из стали Р6М5 со сталью 45, 40Х

жим сварки

Припуск на сварку, мм

Диаметр

Площадь сва-

свариваемо-

го торца

риваемого

Давление

Время

Давление

заготовки,

течения, мм

нагрева

нагрева,

осадки.

общий

стали

Р6М5

78,5

113,0

2,4 2,5

158,9

10,0

201,0

15,0

17,0

254,3

15,5

16,5

314,0

18,5

19,5

380,0

22,0

24,0

380,0

21,0

4,3 4,6

23,0

490,6

25,0

27,0

706,0

33,0

35,0

803,8

36,0

38,0

962,0

37,0

39,0

1256,0

44,0

46,0

15.6. Режимы сварки заготовок из сталей Р18, Р9 со сталью 45, 40Х

Диаметр свариваемого торца заготовки, мм

Площадь свариваемого сечения, мм

Режим сварки

Припуск на сварку

Давление нагрева, МПа

Время нагрева, с

Давление осадки, МПа

общий

для стали Р18

78,5

2,00

2,70

176,6

2,00

11,0

2,50

201,0

10,0

1,80

12,0

2,00



1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка