Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Технология изготовления инструментов 

1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

продолжение табл. 15.6

Режим сварки

Припуск

Диаметр

Площадь

на сварку

свариваемо-

свариваемо-

го торца

го сечения,

Давление

время

Давление

заготовки,

нагрева,

нагрева

осадки,

общий

стали

254,3

13,0

1,60

14,0

1,80

31.4,0

15,0

1,56

17,0

1,64

346,2

18,0

1,40

19,0

1,47

380,0

19,0

1,40

21,0

1,50

490,6

18,0

1,30

19,0

1,40

572,3

19,5

1,20

21,0

1,35

803,8

22,5

1,10

24,0

1,30

962,0

24,5

1,00

26,0

1,20

1256,0

31,0

2,8 3,5

0,80

35,0

1,10

15.7. Режимы сварки заготовок из стали Р9М4К8 со сталями 45, 40Х

Диаметр свариваемого торца заготовки, мм

Площадь свариваемого сечения, мм

Режим сварки

припуск на сварку, мм

Давление нагрева, МПа

Время нагрева, с

Давление осадки, МПа

общий

для стали Р9М4К8

78,5

290-300

3,5 4,5

600-650

4,1-4,4

1,6-1,8

132,7

190-195

6,0-8,0

400 450

4,0-4,2

1,5-1,7

176,6

145-150

8,5-9,5

200-250

3,9-4,0

1,5-1,7

201,0

130-135

10,0-10,5

200-250

3,9-4,0

1,5-1,6

254,3

100-110

13-13,5

150-200

3,7-3,8

1,4 1,6

380,0

70-72

18,0-18,5

100-150

3,5-3,6

1,3-1,4

490,6

160-165

19.0-20,0

300-350

3,7-3,9

1,4-1,5

615,4

130-135

22-24

250-300

3,7-3,75

1,3-1,35

706,0

110-120

24,0-25,0

200-250

3,5-3,6

1,2-1,3

962,0

80-90

29,0-30,0

160-200

3,2-3,3

1,0-1,1

1256,0

60-70

32,0-33,0

100-150

3,0-3,1

1,0-1,1



Сваренные неостывшие заготовки необходимо помещать в сборник с температурой 650-720 °С и отжечь.

Сварка трением. Осуществляется на специальных машинах, основные технические характеристики и режимы которых приведены в табл. 15.4-15.7.

Пайка заготовок инструмента. Применяется для образования неразъемного соединения заготовки режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов с корпусом из конструкционной, инструментальной или быстрорежущей стали.

Отличительной особенностью процесса пайки является использование припоя - металла или сплава с температурой плавления ниже, чем у запаиваемых материалов.

Рис. 15.3. Формы торцовых участков заготовок инструмента


Клеевое соединение. Находит все более широкое применение, особенно при закреплении новых инструментальных материалов, таких как минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы.

В связи с невысокой прочностью клеевых швов и их низкой теплостойкостью конструкция клеевого соединения должна быть спроектирована с учетом этих особенностей, а области применения инструмента ограничены получистовой и чистовой обработкой, а также обработкой, при которой не возникают температуры, превышающие предел прочности клея [347].

Образование технологических баз на заготовках под последующую механическую обработку. Для заготовок инструмента класса Валики получение технологической базы сводится к обработке их торцовых участков с образованием центровых отверстий, наружных конусов, фасок, проточек и т. д. (рис. 15.3). Для заготовок класса Втулки и Диски - к обработке отверстий под оправки и подрезке торцов.

Обработку торцовых участков заготовок класса Валики можно осуществлять на различном оборудовании, по различным схемам (рис. 15.4), комбинированным или некомбинированным инструментом при неподвижной заготовке. В качестве комбини-



рованного инструмента (рис. 15.4, а) используют центровочное сверло / и многогранную пластинку 2, которые закрепляют в одном корпусе. Им сообщается ускоренная подача Хц, а затем рабочая подача 5р и ускоренный отвод Sq. Схема обеспечивает минимальные погрешности обработки за счет исключения погрешностей перестановок, но вибрации, возникающие при обработке торцов, отрицательно влияют на стойкость центровочных сверл. Схемы обработки, связанные с перестановкой заготовок или инструмента (рис. 15.4, б), дают меньшую точность, но устраняют взаимное влияние one-раций подрезки торцов и центрования.

По схеме с совмещенной обработкой торцов работают станки моделей 2910, 2911, 2912, 2931, 2932, 2В20М, по схеме с раздельной обработкой - торцеобрабатывающие станки (табл. 15.8), а также барабанно-фрезерные, фре-зерно-центровальные и цен-тровально-отрезные.

Обработка заготовок инструмента классов Втулки и Диски осуществляется на одно- или многошпиндельных токарных автоматах одновременно с отрезкой (инструмент диаметром до 60 мм) или на токарных станках однопози-ционных, в том числе с программным управлением, например модели 1П756ФЗ, и многопозиционных, например модели 1К282 (инструмент диаметром до 600 мм).

К заготовительным операциям для инструмента класса Валики относится и правка заготовок. Осуществляется она на специальных станках (моделей СИ-049 или СИ-102) одновременно с обработкой сварных швов или после образования центровых отверстий с использованием их в качестве базы при правке и при контроле кривизны. Оборудование для правки в центрах - прессы гидравлические пневматические. Кривизна заготовок после правки не должна превышать 0,3 мм на длине 200 мм.


Рис. 15.4. Технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок



1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка