Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Конструирование узлов машин 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

Значения коэффш1иентов Yji и Yfs2, учшивающих форму зуба и концентрацию напряжений, принимают по табл. 2.10 в зависимости от коэффициента смещения и приведенного числа зубьев:

Zyi = ?,/(cos*p,posS,).

1). Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиеовой нагрузка.

Целью расчета является предотвращение остаточных деформаций или хрупкого разрущения тмщюаюстюго слоя или самих зубьев при действии пикового момента 5 гшк- Действие пиковых нагрузок оценивают коэффициентом перегрузки -=T,JT. где Т= 7 , / юа --максимальный из длительно действующих (номинальный) момент, по которому проводят расчеты на сопротивление усталости (см. рис- 2.2).

Проверка зубьев колес на контактную прочность при кратковременном действии пикового момента:

ОНтм = О <.

проверка зубьев колес на прочность по напряжениям изгиба при действии пикового момента:

Допускаемые напряжения (ajniai и (cj/hiui принимают по реюшгаццациям раздела 2.1.1 Расчет циливдрических зубчатых передач , п. 12.

2.2, РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРБЩАЧ

Исходные данные: 2 -врендаюишн момент на колесе, Н м; - частота вращения колеса, мин -передаточное число; L),-время работы передачи (ресурс), ч

1. Материалы червяка и колеса. Для червяка применяют те же марки сталей, что и для зубчатых колес (табл. 2.1). С целью получения высоких качественных показателей передачи применяют закалку до твердое m г45НКСэ, шлифование и полщюванпе витков червяка. Наиболее технологичными являются эво-влентныс червяки (Z/), а перспективными-нелинейчатые: образованные конусом (ZA) или торо.м (Z7). Рабочие поверхности витков нелинейчатых червяков шлиг с высокой точностью конусньш или тороидным кругом. Передачи с нелинейча-тьши червяками хакчсризует повышенная нагрузочная способность.

Термообработку -улучшение с твердостью й350 НВ применяют для передач малой мощности (до 1 кВт) и ьепродолжтельной работы. Область применения таких передач с жичедовасли червяками (Z4) сокраидается.

Для силовых передач следует применять эвольвентные и нелинейчатые червяки.

Материалы зубчатых венцов червячных колес по мере убьшания антизадирньп и антифрикционных свойств и рскомеццуеыым для применения скоростям сколь ж1ШЯ можно условно свести к трем группам (табл. 2.14):

Группа I -оловянные бронзы, применяют при скорости скольжения Vex > 5 м/с.

Гпз И - безоловянные бронзы и латуни; применяют при скорости скольжения = 2-5 ic.



Группа 111 -мягкие серые чугуны; применяют при скорости скольжения Vi-K < 2 м/с и в ручных приводах.

Так как выбор материала для колеса связан со ск<чх}стью скольжения, то 1фдварительно определяют ожидаемое ее значение, м/с;

VcK = 0,45 - \0-\иЩ:

2. Допускаемые напряжения.

Допускаемые контактные напряжения для групп материалов: I гюппя. Допускаемое напряжение \а]л (МПа) при числе хшклов перемены напряжений, равном Ю:

(0,75...0,9)ов. лкца 2.14

Группи

Мятвриа.

Способ

о., МПа

о,. МПа

0Н1Ф1

V S 25 М/С

Бр010Ф1 v S 12 м/с

245 215

195 135

-Бр05Ц5С5 V <8м/с

200 145

90 80

БрА10Ж4Н4

V.. < 5 м/0

700 650

460 430

БрА10ЖЗМц1,5

V <5м/с

550 450

360 300

БрАЭЖЗЛ

500 490 390

200 195 195

ЛАЖмибб-б-з-г

S 4 Mfc

500 450

330 295

СЧ15, C420v <2м/с

0=320 МПа а = 3б0 МПа

if. Способы сяяивки: ц -m

к-вкоюыь.п-В1

Коэффициент 0,9 -для червяков с твердыми (Нй45аНКСэ) шлифованными и полированными витками: 0,75 -для червяков при твердости 350 НВ; Ов

принимают по табл, 2.14.

Коэффициент долговечности V10VAh£. при условии Kff!<\,l5. Здесь ЛлЕ = Kjf£ Тд - эквивалентное число циклов нагружения зубьев червячнс колесазавесьсрокслухбыпередачи. ЕслиУУд>2510,топрит

№Ляг=25-1(Р.

(2.3)

Сукшарное число циклов перемены напряжении

где Lf, -время работы передачи, ч.

При задании режима нагружения циклограммой моментов (рис. 2.2) коэфищиент Аде эквивалентности вычисляют по формуле

гае Ti, И], Ljii - вращающий момент на i-той ступени нагружения ; ооответстшуквциеемучастотавращениявалаипродаижительностьдействия; Тщшщ 31



-наибольший момент из длительно действуюших (номинальный) и соответствующая ему частота вращения.

Значения коэффициента Кде эквивалентности для типовых рез а1мов назру-жения (рис. 2.3) приведены в табл- 2.15.

Коэффициент Су учитывает интенсивность изнашивания материала колеса. Его принимают в зависимости от скорости vj- скольжения:

м/с...... 5 7 8

с;.......... 0,95 0,88 0,83 0,80

ИЛИ по форм;Ле Q = 1,6б1к .

Допускаемые контактные напряжения [оя= KniCXfHo-

ТаБлвпа 2.15

режима по рис 2.3

0,416

0,121

0,04

0.OS1

0,016

0,034

0,004

II группа. Допускаемые контактные напряжения Ия=[о]яо-25v .

Здесь (а]яо ~~ 300 МПа для червяков с твердостью на поверхности витков >45НКСэ, о]д, = 250 МПа для червяков при таердосги 50 НВ. Ш Qiyana. Допускаемые кшпактные напряжения

(cl = 175-35v,.

Допускаемые на1фяження изгиба вычисляют для материала зу&ев чдшячного

Коэффициент долговечности

Здесь Nfe= ftk-эквивалентное число циклов нагружаом зубьев червячного колеса за весь срок службы передачи. Если NpE< 10 то принимают NpE\0-bcsmNFp>2S Ю, то принимат .ЛГя = 25 10.

Суммарное число циклов перемены напряжений - по (2.3).

При задании режима нагружения циклограммой моментов (рис. 2.2) коэффициент Jiie эквивалентности вычисляют по формуле

Значение коэффициентов КрЕ эквивалентности для типовых режимов нагружения (рис. 2.3) приведены в табл. 2.15.

Исходное допускаемое напряжение а1/ь изгиба для материалов:



1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка