зазоры, цепные муфты не применяют в реверсивных приводах, а также в приводах с большими динамическими нагрузками.

За счет выборки зазоров цепш)1е муфты допускают перекос валов до 1 , а также радиальные смещения Д, зависящие от передаваииого момента:

д,мм. ..

в. 63 до 250 0,2

в. 250 до 1000 св. 1000 до 4000 0,4 0 6

Так как допускаемые смещения Д малы (сравните со значениями в табл. 20.1), то для достижения требуемой соосности валов, соединяемых цепными муфтами, должны быть применены компенсирующие подкладки.

Силу, с которой муфта воздействует на вал, можно принимать в долях от Fq - окружной силы на делительном диаметре звездочки.

F,0,25Fo.

20.4. УПРУГИЕ МУФТЫ

Упругие муфты состоят из двух полумуфт, соединенных упругими элементами, которые выполняют из стали или резины.

Для металлических упругих элементов применяют углеродистые пружинные стали марок 60, 65, 70 и 85 и легированные стали марок 40X13, 50ХГА. 60С2, 50ХГФА, 60С2ХФА и др.

В щти-троении наиболее часто дая витых цилиндрических пружин рас-тяженш! - .жатия используют стальную углеродистую холоднокатаную проволоку кру jro 1.1 1ения диаметром от 0.2 до 8 мм по ГОСТ 939-75

Для изготовл1.,ни, плоских пружин (пд-асти i.r ги>зуют стальную пружинную холоднокатаную термооаботанную ленту групп прочности 1П, 2П. 306

ЗП с механическими свойствами по ГОСТ 21996-76. В соответствии со стандартом лента имеет ширину от 3 до 100 мм, толщину от 0,05 до 1,2 мм. Ее изготовляют из стали марок У7А. 65Г. 60С2А, 70С2ХА, 13Х.

Прамечаню. 1. Класс проволоЕи. 2. Груши jb

Допуиэемые напряжения в зависимости от вида упругого элемента я марки материала можно шмшиматъ по табл. 20.2.

Ддя муфт с металлическими упругими элементами радиальное смещение д является основным видом отклонении, вызывающим тем большую радиальную силу 7, чем больше Д. Величина этой силы зависит также от конструкции муфты. Сила, действующая на наиболее нагруженный упругий элемент, в .р раз больше, чем при соосных валах.

В практичижих расчетах дшолнитепиное натружение упругих элементов, вызванное радиальным смещением валов, удобнее учитывать при определении расчетного вращающего момента:

(20.2)

где Kg = 1,1.-1,3 -для муфт с пружинами сжатия и муфт со стальными стержнями; Kj, = 1,2...1,6 -для муЛт с пакетами плоских пружин.

Муфта с 1щлицдрлческ11ми пружвнамв сжатая. На рис. 20.8 дана конструкция муфты Карделис (Германия) с цилиндрическими витыми пружинами сжатия 1. Пружины посажены на несущие сегменты 2, имеющие возможность качательнсяо движеш1я ва пальцах 3. Посадка в сопряжении пальца с сегментом Сегменты изготовляют из износостойких пластмасс при централизованном производстве или из чугуна при мелкосерийном и единичном производстве. Пружины ставят с предварительным сжатием. При передаче момента осадка половины пружин увеличивается, остальных - уменьшается. Пальцы закрепляют коническими хвостовиками попеременно в ведущей и ведомой полумуфтах. Поверхность контакта сегмента с пальцем смазывают графитовым смазочным материалом.

Муфта допускает сборку соединяемых узлов без их осевого перемещения. При этом пальщ>1 устанавливают через соответствующие отверстия второй половины муфты.

При перегрузке пружины сжимаются до соприкосновения витков и муфта становится практически жесткой.

При конструировании муфт принимают (размеры в мм, рис. 20.8):

= (20...22) W; D= (1-1,3) А;

S= 1,15Я; t= 1,2Л ; l=No-; Д = 0,5,д,

где Г-расчетный вращающий момент, Н-м [см. (20.1), (20.2)1; А -наружный диаметр пружины, / -длина пружины после предварительного сжатия; Но - длина пргжины в ненагружсянном состоянии; U = >-/2 -предварительная деформация пружины, равная половине общей деформации под нагрузкой; Д - зазор межцу цилиндфичсскими направляющими двух соседних сегментов; - предельная деформация пружины.

Пружины сжатия рассчитывают по силе F (Н), действующей на одну пружину, и необходимой деформации сжатия %. (мм):

где z-njl-число ведущих пальцев на одной полумуфте; и-общее число пружин; - коэффициент, зависящий от п (см. стр. 217); <р - угол относгаель-ното поворота полумуфт при передаче момента (ij. 5 0,087 рад). Диаметр проволоки (мм) вычисляют по формуле

rf=l,6V(C+ l,45)f /T].

Индекс пружины C = D/d задают. Обычно С=4-5. Допускаемые напря-жения (11пЕ д расчета пружин на прочность при полном сжатии витков принимают по табл. 20.2, а допустимые 1Й6очие напряжения [х] назначают