Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Конструирование узлов машин 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149


Толщина одной пружины

число плоских пружин в пакете i=\e-\QTff{EzIf>bh\),

где al -допускаемое напряжение материала пружины на изгиб (табл. 20.2), МПа; 4, -расчетная длина пружины, мм; Е=2,\Ъ-Ш-модуль упругости стали,

МПа; ф-угол относительного поворота

- полумуфт-до r 0,052 рад; г = 8-..12 - Рдр2013 число пакетов пружин; b - пшрина

пружины, мм.

Толщина одного пакета пружин S= ih, но не более 0,7й. Для г------ния njK - пружин иг 1ьз ют стальную пружинную холоднокатан: рбитанную - >нту 1 ГОСТ 21196-76. Для закреплении пакета пружин в полумуфтах принимают:

da = (l,3...1,4)i; dt = (1,35...1,45)о.

Радиус кривизьш паза хвостовика (для муфт переменной жесткости)

p = £V(2(aU

На рис. 20.13 представлены зависимости силы Z, действующей со стороны муфты на валы, от радиального смещения Д для муфт с различными расчетными моментами. По графикам для допускаемого смещения Д определяют силу и назначают способ сборки по табл. 20.1

Упругие свойства резины характеризуют модулями упругости первого и G второго рода, между которыми в силу постоянства объема резины при деформировании существует зависимость G= E/i.

Прочность технической г зины существенно зависит от ее состава, поэтому допускаемые напряжении привел нные в табл. 20.3, являются приближенными. Меньшие значения величин и каадом интервале принимают для резин с меньшими значениями модтя 1ругости I Прг- ость i - лканизации резины к металлу близка (при хорош ..1 с,- .aiecijc, . прочносП. с: .:ъи резины.

Таблица 20.3

Схема нвп)уя№ния

Допусквилле напряжения, МПн при нагрузке

статической

Растяжение

1...2

1,0. 1,5

0,5...1,0

Сжатие

3...5

2.5...5,0

1.0. .1.5



Параллелыолй сдвиг

КругильныН сдвиг

Напряжение в упругих элементах муфты, вызьшаемые радиальным и угловым смещениями валов, являются циклическими. Нагрузку на упругие элементы, вызванную отклонениями от соосности частой, и особенности напряженного состояши, зависящего от конструкции муфть учитывают понижением допускаемых напряжений по сравнению с указанным ! в табл. 20.3. Рекомевдуемые значения для каждого типа муфт oгoЬJpeны

Муфты упругие втулочво-пальцгв-е ЛВП) 14) лучили 1Щ[рокое

распростраж ip ic ьной ростоте конструкции и ,.j6crBy

замень! упругш . Однако их характер! высокая компенсирующая

способность, р ..ИИ несоосны> юв- -достаточно большое силовое

воздействие на вал от .]н ри [ резиновые втулки быстро разрущаются. Муфты МУВП стандартизованы - ГОСТ 21424-93.

Размеры муфты по заданному моменту подбирают по справочникам и атласу




[2, 8,14]. Если необходимо уменьшить размеры муфты по сравнению с размерами по стандарту, проектируют спеШ1альную муфту, в котцой размешают большер число упругих элементов.

При этом пальцы и кольца оставляют стандартными, размещая их так, чтобь: было выполнено условие

гс4)2,8Д

где Zc-число пальцев; do-диаметр отверстия под упругий элемент, Д,- диаметр окружности расположения пальцев (см. [2]), мм. Наружный диаметр муфты; D = Da + {l,5...l,6}do.

Упругие злементы такой специальной муфты проверяют на смятие в предположении равномерного распределения нагррки меаду пальцами

Ос = 2 103г(гьА<4и Нем.

где Т; -вращающий момент, Н - м (20.1); 4, -диаметр пальца, мм; - длина упругого элемента, мм; (oJcm = 2 МПа -допускаемые напряжения. Пальцы муфты изготовляют из стали 45 и рассчитывают на изгиб:

o = 2-1037;(0,5tr+ Q/iz.midK) Нн-

Допускаемые напряжения изгиба [а] = (0,4...0,5)ai, где -предел текучести материала пальцев, МПа. Зазор между полумуфт С= 3...5 мм.

Так как муфты данного типа обладают большой радиальной и угловой жесткостью, их применение целесообразно при установке соединяемых узлов на плитах (рамах) большой жесткости. Кроме того, сборку узлов необходимо производить с повышенной точностью и с применением псдкладок.

Предельные смешения валов следует принимать, радиальные Д = 0,10...0,15 мм; угловые у = 0,6/100 мм/мм; осевые оз = 3 мм.

Так как возможные угловые смещения валов даже при обычной точности монтажа незначительны, то нагрузку от угловых ающенлй на элементы муфты, валы и их опоры можно не учитьшать.

Приближенно принимая характеристику радиальной жесткости *офты линейной, радиальную силу Ti, вызванную смещением Д, можно определить по соотношению it = где - радиальная жесткость муфты:

rf, вала, мм .. 16 20 25 30 40 q Н/мм.... 1550 2160 2940 3920 5400

Радиальная жесткость Срс специальной муфты пропорциональна табличному значению и отношению чисел пальцев и г специальной и ставдаргаой муфт:

Мп упругие с резиновой звездочкой. Компенсирующие способности муфты (рис. 20.15) невелики. При соединении несоосных валов муфта оказывает на них значительное силовое воздействие, хотя и меньшее, чем муфта МУВП. Она требует точного монтажа узлов. Размеры муфты по расчетному моменту подбирают по справочникам и атласу (2, 8, 14].

Эти муфты обладают большой радиальной, угловой и осевой жесткостью. Поэтому их применение так же, как и муфт МУВП, возможно при установке узлов на плитах (рамах) большой жесткости. Сборкуузлов необходимо вьшолнять с повьппенной точностью, применяя подкладки и контролируя положение узлов.

Предельные смещения валов следует принимать: радиалыше Д = 0,10...0,15 мм; угловые у = 0,6/100 мм/мм; осевые gj = 0,1 мм.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка